[发明专利]一种生产智能化管理系统

说明书

本发明涉及汽车零件生产管理领域，提供一种生产智能化管理系统，用于解决车间生产效率难以提高的问题。本发明提供的一种生产智能化管理系统，包括：单跨车间管理模组，所述单跨车间管理模组包括板料自动上料模块、排产模块、信息传递模块、可视化管理模块、修正模块；所述板料自动上料模块同AGV终端、信息传递模块连接，所述修正模块同排产模块连接，所述排产模块同信息传递模块连接，所述信息传递模块同移动终端连接；冲压车间管理模组，所述冲压车间管理模组同至少一个单跨车间管理模组连接。通过增加生产管理智能系统，将各个工作岗位的信息记录并反可以有效的提高效率。

技术领域

本发明涉及汽车零件生产管理领域，具体涉及一种生产智能化管理系统。

背景技术

为满足市场经济需求，汽车从批量化生产向定制化生产转变；为应对客户定制化的需求，要求冲压生产车间能够根据客户订单数量，毕竟畅销车型每月上万辆，有些车型只有几十台、上百台，不断变换生产任务，生产不同车型的不同数量的零件。

不断的更换生产零件，就要求客户不断对模具进行切换；客户车间现状：每更换一次模具的时间是90-100min；这样就会导致每个批次至少要生产90-100min的零件，按照目前生产线的SPM，一次生产就能够满足1000台车的零件需求；不好卖的车型，每月销量只有几十台，造成仓库大量零件堆积；就导致客户需要建立庞大的备件库；不但需要大面积的仓储，同时会影响零件的品质。

为了降低成本件库存，同时保证车间冲压线不停机；就需要缩短更换模具的时间；降低每次冲压的生产件数。

车间规划布局已经形成，想要缩短换模时间，就需要将车间现有的资源利用最大化，各流程之间的冲突尽量减少；在共有资源一定的情况下，寻求资源利用的最优解。

线首与模具仓储中间位置为板料存放区，线首部分板料的上料，需要用到天车；一是占用天车资源，二是天车作业区域，阻挡另外一台天车的行走路线，使其处于等待状态，换模工作中间停顿（此部分，可以通过增加自动上板料系统解决）。

同一跨车间2台天车，需求岗位为冲压线生产换模和试模机新车型试模和修模具；两个工作岗位的天车使用时间冲突，模具摆放位置冲突。

车间设备故障、模具故障、库存数量、后续车间需求变化等造成原定计划重新排序；如何在变量出现时，通过变量导入，第一时间修正计划，并将修正计划所需人、机、物、料等及时通知、提醒，合理避开各方冲突；现在冲压车间的工人调整计划无法快速响应，只有通过管理系统才能快速响应。

冲压车间各工种之间的密切配合，人员调度，生产上下游的需求变化，材料库存、成品件库存的数据信息；如何将各个零散的数据，进行集成统一可视化管理。

现在车间管理停留在人管人的阶段；当遇到突发事件时（设备或模具故障），无法紧急作出最优化的变更，同时通知到所有相关人员或设备进行相关调整；此外如何对人员进行提前提醒，保证人员处于工作岗位，并已经为接下来的工作做好了准备。

现在冲压车间下达计划是通过开会给各岗位下达纸板计划，费时费力。

发明内容

本发明解决的技术问题为车间生产效率难以提高的问题，提供一种生产智能化管理系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种生产智能化管理系统，包括：

单跨车间管理模组，所述单跨车间管理模组包括板料自动上料模块、排产模块、信息传递模块、可视化管理模块、修正模块；所述板料自动上料模块同AGV终端、信息传递模块连接，所述修正模块同排产模块连接，所述排产模块同信息传递模块连接，所述信息传递模块同移动终端连接；