[发明专利]一种新型树脂砂型芯定位方法

说明书

本发明公开了一种新型树脂砂型芯定位方法，包括定位模块和定位方法，所述定位模块由砂型、砂芯、公销、母销、第一定位销座和第二定位销座构成，所述砂型与砂芯相嵌合，所述公销与母销相适配；所述公销、母销、第一定位销座和第二定位销座分别预埋在砂型和砂芯内部。本发明采用公销与母销预埋在砂型和砂芯中的方式，对砂型和砂芯进行精确的定位，装配的精度更高，并且使用寿命更长，能够根据实际使用情况灵活调节公销和母销的位置，不仅能够引导砂芯正确入位，还能够避免砂芯产生变形而造成铸件出现尺寸偏差。

技术领域

本发明涉及砂型铸造工艺技术领域，具体为一种新型树脂砂型芯定位方法。

背景技术

现有的自硬型树脂砂手动造型工艺，铸件的质量在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度，因此存在较大波动。

而现有的下芯装配工艺主要以原模型和芯盒设计的工艺定位芯座和芯头造型成型，结构类似阶梯形状，如芯的两侧和底部做出台阶状，下芯时通过这两个相互对应的阶梯结构贴靠组合，完成装配。但是这种定位工艺对模具的尺寸精度要求较高、对制芯工芯盒组装和造型要求较高，树脂砂强度不能低，且耐火涂料不要刷涂到定位面，这些因素都会影响定位面的尺寸及下芯时型芯的匹配，部分铸造工厂在下芯时注意此类问题进行调整，达到图纸要求的尺寸精度。但是多数员工会将芯随意下放到芯座内，砂型上的芯座一般定位芯头位置间隙设计为1mm,而其它无关的面间隙则为2到5mm这是便于下芯时砂芯有足够的空间顺利下放到芯座内，但是随着客户对铸件尺寸公差等级的提高，较大的下芯间隙已不能满足铸件生产的要求，缩减下芯间隙确保型芯匹配能控制在客户要求的公差范围之内成了主要目标。

但手工造型工艺相当依靠铸造工，较小的下芯间隙间接的导致有些铸造工无法正常下芯，会产生工作人员私自将砂芯进行打磨，来增大下芯时的空间，这样又违背了减小下芯间隙的初衷，同时埋下了隐患，铸件成型后型芯匹配位置有高低台阶或出现尺寸超差，造成企业的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型树脂砂型芯定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型树脂砂型芯定位方法，包括定位模块和定位方法，所述定位模块由砂型、砂芯、公销、母销、第一定位销座和第二定位销座构成，所述砂型与砂芯相嵌合，所述公销与母销相适配；

所述公销、母销、第一定位销座和第二定位销座分别预埋在砂型和砂芯内部。

优选的，所述公销上表面设置有导向柱，且母销开口处内壁设置有引导槽；

所述母销开口处内壁直径与导向柱外壁直径相适配，且所述导向柱上端外壁采用圆弧形工艺设计。

优选的，所述公销外壁设置有拔砂斜，能够增加公销预埋在树脂砂内部的受力面积，提高稳定性。

优选的，所述第一定位销座内部开设有定位孔，且第二定位销座表面设置有凸起；

所述凸起与定位孔相适配，且凸起的高度大于第一定位销座的厚度。

优选的，所述砂型与砂芯相适配，且砂型与砂芯均采用树脂砂材质设计。

优选的，所述定位方法步骤为：

第一步：将第一定位销座和第二定位销座分别安装于砂型和砂芯内部，所述第一定位销座安装于砂型下表面，所述第二定位销座安装于砂芯上表面，并使得第一定位销座和第二定位销座位置相对应；

第二步：将公销与母销分别与第一定位销座和第二定位销座相连接，并将公销和母销预埋于砂型和砂芯内部；

第三步：将砂型与砂芯相互嵌合，使得公销上端插接与母销内部。

优选的，所述公销与母销在不同形状的砂型和砂芯时，具备以下安装方式：