[发明专利]一种单曲拟合空间曲面GRC成型方法

说明书

本发明公开了一种单曲拟合空间曲面GRC成型方法，包括下述步骤：(1)形体分析，选择可优化拟合表皮，在进行单曲拟合前对板块进行形体分析；(2)单曲拟合，将可优化的表皮进行两次单曲拟合，将全部的表皮优化成多个相同半径的单曲面；(3)统计出项目所有单曲面半径类型，以及每种半径的弦长和高度；(4)根据步骤(3)统计的数据，制作单曲模台；(5)将分类好的板块定位到单曲模台上进行加工制作。在不改变建筑外立面造型的情况下，通过单曲的一次拟合和二次拟合最终得出曲面异形GRC共模的单曲模台，单曲模台可重复利用，解决曲面异形GRC模具生产周期长，成本高，等问题。降低项目材料生产成本，提高模具利用率，降低材料生产周期。

技术领域

本发明属于建筑幕墙施工领域，具体为一种单曲拟合空间曲面GRC成型方法。

背景技术

空间曲面异形GRC有着极强的视觉冲击力，曲面异形GRC每一块板块的尺寸造型都不相同，需要用到1：1的模具进行加工制作，每一块曲面GRC都需要特制的木模进行加工制作，模具的成本占了GRC成本的很大一部分。

空间曲面异形GRC采用1：1的模具图进行加工制作、模具图、钢架图及定位图的绘制时间及其复杂，每块板块需要特制模具进行加工制作，并且每套模具使用后将不能重复利用，材料损耗极大。

传统空间曲面异形GRC模具的制作流程大致如下：

1、将局部的BIM建筑表皮模型摆正到一个合适的XY平面，建立坐标系；

2、在X轴方向每隔300mm从BIM模型中切割出一条筋板线，向建筑外立面方向偏移150mm，形成封闭的筋板图；

3、在10mm的木板上运用雕刻机对每块筋板图进行1：1雕刻；

4、通过筋板图X轴位置以及控制点标高定位筋板图；

5、贴合筋板图铺设一层15mm厚的木板，打磨刮腻子，完成模具图制作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低项目材料生产成本，提高模具利用率，降低材料生产周期的单曲拟合空间曲面GRC成型方法。

本发明提供的这种单曲拟合空间曲面GRC成型方法，包括下述步骤：

(1)形体分析

选择可优化拟合表皮，在进行单曲拟合前对板块进行形体分析；

(2)单曲拟合

将可优化的表皮进行两次单曲拟合，将全部的表皮优化成多个相同半径的单曲面；

(3)统计出项目所有单曲面半径类型，以及每种半径的弦长和高度；

(4)根据步骤(3)统计的数据，制作单曲模台；

(5)将分类好的板块定位到单曲模台上进行加工制作。

上述方法中，步骤(1)通过犀牛软件对整个项目的表皮进行形体分析，初步筛选可优化的空间曲面GRC表皮。

上述方法中，步骤(2)中的第一次拟合采用穷举法，将单块原建筑表皮贴合圆柱形单曲面，计算出GRC板块的单曲拟合的最小误差，根据项目施工情况确定施工允许范围，筛选出最适合单曲拟合的板块进行单曲加工。

上述方法中，步骤(2)中的第二次拟合在第一次拟合的基础上进行，将不同半径的弧度进行归类，归类成数个不同半径Rx，保证全部的一次拟合面Z₁能够在Rx上进行加工制作，且一次拟合面在Rx半径下的误差小于1mm。

上述方法中，步骤(3)的具体过程如下：