[发明专利]一种可膨胀氧化铝基纤维模块及其制备方法有效
申请号: | 202011505075.7 | 申请日: | 2020-12-18 |
公开(公告)号: | CN112661527B | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
发明(设计)人: | 岳耀辉;傅超;鹿明;李梅;王成龙 | 申请(专利权)人: | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B38/00;C04B35/66;C04B33/36;C04B33/13;C04B35/536;C04B35/18;C04B35/16;C04B35/00;C04B35/622 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膨胀 氧化铝 纤维 模块 及其 制备 方法 | ||
本发明提供了一种可膨胀氧化铝基纤维模块及其制备方法。本发明先将氧化铝纤维分散形成纤维分散液,再与一定的可膨胀粉料、无机结合剂、明矾溶液及糊化淀粉液混合,得到纤维浆料;以上述浆料成型,得到可膨胀氧化铝基纤维模块。本发明制备的氧化铝基纤维模块作为炉衬使用时,在高温条件下具有优异的热膨胀能力,能够有效解决线收缩问题,避免收缩缝的出现,同时,经高温烧后,还能够保持良好的强度。
技术领域
本发明涉及隔热材料领域,特别涉及一种可膨胀氧化铝基纤维模块及其制备方法。
背景技术
氧化铝纤维相比较其它材质,其具有更高的耐火度。可广泛用于石油化工行业高温加热炉、乙烯裂解炉立柱及拐角部位内衬、转化炉内衬、陶瓷行业快速烧成窑内衬等。
然而,氧化铝纤维模块在1400℃高温炉内作为炉衬材料进行长期使用时,会发生收缩。虽然现有技术在加工和施工过程中采用保护片加持,进行物理压缩,安装过程中会撤掉保护片进行膨胀并做塞缝处理,但因炉内长期使用温度较高,依然会出现收缩,造成收缩缝的大量出现,致使炉衬的保温隔热存在缺陷,影响保温效果;出现收缩缝,还需要进行施工修补,浪费人力物力;而且在加工和施工安装过程中采用保护片的方式比较麻烦。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种可膨胀氧化铝基纤维模块及其制备方法。本发明提供的可膨胀氧化铝基纤维模块能够有效克服高温收缩问题,且能够在高温后保持良好的强度。
本发明提供了一种可膨胀氧化铝基纤维模块的制备方法,包括以下步骤:
a)将氧化铝纤维、水和分散剂混合,得到纤维分散液;
b)将所述纤维分散液与可膨胀粉料、无机结合剂、明矾溶液及糊化淀粉液混合,得到纤维浆料;
c)将所述纤维浆料进行成型和干燥,得到可膨胀氧化铝基纤维模块;
所述可膨胀粉料选自有机膨胀粉料和无机膨胀粉料中的一种或几种;
所述有机膨胀粉料为双季戊四醇和三聚氰胺;
所述无机膨胀粉料选自膨胀石墨、水合碱金属硅酸盐、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、火山玻璃和云母中的一种或几种;
所述无机结合剂为低钠硅溶胶。
优选的,所述可膨胀粉料为有机膨胀粉料和无机膨胀粉料;
所述有机膨胀粉料在所述可膨胀粉料中的质量比为20%~50%;
所述无机膨胀粉料的粒度为60~100目;
所述有机粉料的粒度为200~1000目。
优选的,所述双季戊四醇与三聚氰胺的质量比为(1~3)∶1。
优选的,所述低钠硅溶胶的规格为:氧化钠含量<0.1%,粒度10~20nm,固含量20%~30%,pH值为8~9。
优选的,所述糊化淀粉液为糊化木薯淀粉液;
所述糊化淀粉液通过以下方式获得:
S1、将淀粉与水混合后,得到淀粉悬浮液;
S2、将所述淀粉悬浮液加热糊化,得到糊化淀粉液。
优选的,所述淀粉悬浮液的质量浓度为2%~10%;
所述加热的温度为90~95℃,保温时间为20~40min;
所述步骤S2中,在加热糊化后,还包括:加水稀释;
所述糊化淀粉液的质量浓度为1%~2%。
优选的,所述可膨胀粉末的质量占所述氧化铝纤维与可膨胀粉末总质量的10%~30%,;
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