[发明专利]一种水性醛酮树脂乳液的制备方法

说明书

本发明公开了一种水性醛酮树脂乳液的制备方法，包括：S1、将固体醛酮树脂逐步加热融化，加入改性剂，得到预处理的醛酮树脂热熔流体；所述改性剂为β环糊精；S2、将乳化剂加入到蒸馏水中，加热到设定温度，混合均匀，得到乳化剂混合溶液；S3、将预处理的醛酮树脂热熔流体、乳化剂混合溶液混合均匀，进行高温高压均质乳化，然后降温降压，得到成品，即水性醛酮树脂乳液。通过添加β环糊精作为改性剂，利用密闭式夹套反应釜‑高压均质机联机乳化工艺，制备得到成分均一、性能稳定的水性醛酮树脂乳液。

技术领域

本发明属于醛酮树脂乳液领域，涉及一种水性醛酮树脂乳液的制备方法。

背景技术

我国的儿童玩具及床桌椅等行业大部分都开始使用水性木器漆，且大部分以丙烯酸乳液为主。但是，丙烯酸乳液在特定的场合存在一定的缺陷，如干燥慢、机械强度不好和热稳定性欠佳等，限制了它的应用。现有的木器用的水性丙烯酸乳液，其干燥时间为两天，使得涂装厂家的半成品占地面积大，生产效率低，生产成本高。

水性醛酮树脂乳液，适用于丙烯酸、醇酸、羟基丙烯酸、环氧等任意树脂体系。赋予水性涂料速干性，成膜致密性及强度，提高光泽，提高早期耐水性，提高涂料的层间附着，提高防腐涂料的耐腐蚀性。但是，醛酮树脂的热熔流动性较差，导致其乳化较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成分均一、性能稳定的水性醛酮树脂乳液的制备方法。

本发明提供的这种水性醛酮树脂乳液的制备方法，包括：

S1、将固体醛酮树脂加热融化，加入改性剂，得到预处理的醛酮树脂热熔流体；所述改性剂为β环糊精；

S2、将乳化剂加入到蒸馏水中，加热至设定温度，混合均匀，得到乳化剂混合溶液；

S3、将预处理的醛酮树脂热熔流体、乳化剂混合溶液混合均匀，进行均质乳化处理，然后降温降压，得到成品，即水性醛酮树脂乳液。

本发明中，通过加入不同疏水链端的强电核耐高温改性剂，使得改性剂的疏水链端和醛酮树脂得以高效的融合，降低其粘度，调整其极性和内聚力，从而改善醛酮树脂的热熔流动性。

优选的，步骤S1中，所述改性剂的添加量为固体醛酮树脂的4～10wt％。

优选的，步骤S1中，将固体醛酮树脂加入到密闭式夹套反应釜中逐步加热融化。

优选的，中步骤S2，所述乳化剂为阴离子型乳化剂或者非离子型乳化剂，包括十二烷基二苯醚二磺酸钠、十六烷基二苯醚二磺酸钠、端环氧聚氧乙烯基醚、异构醇聚氧乙烯基醚中的一种或多种。

优选的，步骤S2中，所述乳化剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠复配端环氧聚氧乙烯基醚；所述乳化剂的添加量为固体醛酮树脂的2～8wt％。

优选的，步骤S2中，加热温度为110～140℃。

优选的，步骤S3中，将预处理的醛酮树脂热熔流体、乳化剂混合溶液同时泵送到高压均质机进行高温高压均质乳化。

优选的，步骤S3中，乳化温度为80～110℃。

优选的，步骤S3中，乳化压力为20～90Mpa。

优选的，步骤S3中，乳化时间为2～6min。

醛酮树脂为固体颗粒，软化点为80～140℃，加入β环糊精作为改性剂，对醛酮树脂预先改性，调整其极性和热熔流动性，再添加非阴离子乳化剂，使其具备合适的乳化条件。

本发明的有益技术效果为：

本发明通过添加β环糊精作为改性剂，利用密闭式夹套反应釜-高压均质机联机乳化工艺，制备得到成分均一、性能稳定的水性醛酮树脂乳液。

附图说明