[发明专利]一种数控工具磨床进料斗

说明书

本发明公开了一种数控工具磨床进料斗，包括料斗本体和位于料斗本体内的导料斜板，料斗本体的前壁板底部开设有出料口，导料斜板的底端固定连接有与前壁板平行设置的竖插板，竖插板下端具有竖直的梳齿条，竖插板的下方设有水平且上下平行的上插板和下插板，上插板和下插板端部分别具有梳齿条，上插板的梳齿条端部具有向下倾斜的上斜面，竖插板下端的梳齿条向下依次插入到上插板的梳齿条之间和下插板的梳齿条之间，上插板和下插板上分别固定连接有驱动上插板和下插板朝向前壁板来回移动的上、下插板驱动机构，出料口开设在下插板前端供下插板伸出，导料斜板上连接有驱动导料斜板沿其所在平面移动的斜板驱动机构，导料斜板移动时带动上插板移动。

技术领域

本发明涉及一种数控工具磨床进料斗，属于机械加工中的研磨设备技术领域。

背景技术

磨床是对对工件表面进行研磨加工的设备，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面等其它型面。

数控工具磨床通常包括机架，机架上设有进料机构、推料机构、夹持机构和研磨机构，使用时将棒料送入进料机构，棒料从进料机构中进入到推料机构，在推料机构的推送作用下送入夹持机构，棒料被夹持机构夹紧后到研磨机构进行研磨操作。现有技术的磨床的进料机构为料斗，这种料斗内设有供棒料滑落的斜面，料斗下面的开口供棒料排出，这种料斗不能根据棒料的直径调节大小，不适合大直径的棒料，对于直径较小的棒料，进料时经常会出现多个棒料同时排出的情况，需要人工不断的移除多余的棒料，影响加工效率，不利于自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能适合不同直径的棒料使用、防止多个棒料同时排出的数控工具磨床进料斗，用于解决现有技术的数控工具磨床进料斗大小固定、不适用不同直径的棒料的技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种数控工具磨床进料斗，包括由前壁板、后壁板、左壁板和右壁板围成的料斗本体，料斗本体底部设有底座，料斗本体内设有对棒料导向的导料斜板，导料斜板由后壁板到前壁板向下倾斜，前壁板底部开设有出料口，所述导料斜板的底端固定连接有与前壁板平行设置的竖插板，竖插板的下端具有竖直设置的梳齿条，竖插板的下方设有水平设置的上插板和下插板，上插板和下插板上下平行设置，上插板和下插板靠近前壁板的一端分别具有水平设置的梳齿条，所述上插板的梳齿条靠近前壁板的一端具有上斜面，上斜面向下倾斜，竖插板下端的梳齿条向下依次插入到上插板的梳齿条之间的空隙中和下插板的梳齿条之间的空隙中，所述上插板和下插板靠近后壁板的一侧分别固定连接有上插板驱动机构和下插板驱动机构，上插板驱动机构和上插板驱动机构分别驱动上插板和下插板朝向前壁板来回移动，出料口开设在下插板前端供下插板伸出，上插板驱动机构和下插板驱动机构上分别连接有上安装板和下安装板，下安装板固定在底座上，上安装板和导料斜板之间固定连接有连接块，所述导料斜板上连接有斜板驱动机构，导料斜板在斜板驱动机构的驱动下沿导料斜板所在的斜面斜向直线移动。

所述斜板驱动机构包括固定在料斗本体上的固定板和垂直穿过固定板的丝杆，所述丝杆与固定板滑动配合，所述丝杆与导料斜板平行，固定板与导料斜板垂直，丝杆上位于固定板的两侧位置分别固定有限位套，丝杆的一端具有螺旋装配在连接块内的外螺纹，丝杆的另一端固定有旋钮。

所述固定板和导料斜板之间设有导向支撑机构，导向支撑机构包括垂直固定在固定板上导杆和固定在导料斜板底面上的导向块，导向块上开设有与导杆滑动配合的导向槽，所述导杆与所述丝杆平行。

所述导向支撑机构有两组，两组导向支撑机构对称设置在丝杆的两侧。

所述上插板驱动机构和下插板驱动机构分别为第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的缸体固定在上安装板上，第一气缸的活塞杆端部固定连接有上连接板，所述上插板固定在上连接板上，所述第二气缸的缸体固定在下安装板上，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有下连接板，所述下插板固定在下连接板上。