[发明专利]一种炼油厂含油污泥处理系统及工艺

权利要求书

1.一种炼油厂含油污泥处理系统，包括进料反应罐，其特征在于，所述进料反应罐的输出端连接有一级沉淀分离罐，所述一级沉淀分离罐的输出端与固液分离脱水机相连接，所述固液分离脱水机的水相分离液输出端连接有二级四相分离罐，所述二级四相分离罐的渣相分离物输出端与一级沉淀分离罐相连接，二级四相分离罐的油相分离物输出端连接有污油时效分离罐，二级四相分离罐的水相分离液输出端连接有三级四相分离罐，二级四相分离罐的悬浮分离物输出端连接有二级固液分离机，所述三级四相分离罐的悬浮分离物输出端和渣相分离物输出端分别与一级沉淀分离罐相连接，三级四相分离罐的油相分离液输出端与污油时效分离罐相连接，所述二级固液分离机的分离液输出端与三级四相分离罐相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述进料反应罐包括圆罐，所述圆罐内设置有搅拌器，圆罐的上部侧壁设置有进料管，圆罐的底部设置有出料管；所述一级沉淀分离罐包括锥底圆罐，所述锥底圆罐内设置有搅拌器，锥底圆罐的上部侧壁设置有进料管，锥底圆罐的底部设置有出料管；所述进料反应罐和一级沉淀分离罐内还分别设置有加热设备。

3.根据权利要求1或2所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述二级四相分离罐和三级四相分离罐分别包括外壳，所述外壳内设置有底端与外壳相连通的浮渣收集筒，所述浮渣收集筒经设置于其内部的布料器与进料口相连通，浮渣收集筒的上端与浮渣收集器相连通，所述浮渣收集器的上部连通浮渣排口、下部连通排油口，所述外壳的底部连通排渣口、顶端连通排水口。

4.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述布料器包括竖向设置于浮渣收集筒内并与进料口相连通的进料管，所述进料管的上部外周设置有与浮渣收集筒内壁之间形成第一流通间隙的第一锥顶，位于进料管上方设置有第二锥顶，所述第二锥顶与第一锥顶之间形成第二流通间隙。

5.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述外壳的底部设置有与排渣口相连通的排渣管路，所述浮渣收集器设置于浮渣收集筒的上部外周且与浮渣收集筒之间形成浮渣排出腔室，所述浮渣排口设置于浮渣收集器的上部并穿出外壳，所述排油口设置有浮渣收集器的下部并穿出外壳，所述浮渣收集器的上端还设置有排水管路，所述排水管路经设置于外壳顶部的溢流槽与排水口相连通。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述污油时效分离罐包括圆罐，所述圆罐的上部侧壁设置有进料管，圆罐的底部设置有外排分离油输出端，圆罐上设置有加热盘管；所述二级四相分离罐和三级四相分离罐内分别设置有加热设备。

7.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述固液分离脱水机、二级固液分离机上分别设置有外排脱水干泥输出端；所述固液分离脱水机和二级固液分离机为离心机、板框压滤机、带式压滤机、叠螺机或串螺机。

8.一种炼油厂含油污泥处理工艺，包括权利要求1、2、4或5所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，包括如下步骤：

（1）炼化油泥或炼化浮渣稀释至95%以上含水进行处理，并将待处理物料泵送入进料反应罐，在进料反应罐内添加复合型絮凝剂，快速搅拌使药剂与物料充分混合；

（2）将混合后物料送入一级沉淀分离罐进一步反应，一级沉淀分离罐排出的渣水混合物送入固液分离脱水机；固液分离脱水机排出的干泥进行热脱附处理，排水的液体进入二级四项分离罐进行静态分离；

（3）将二级四项分离罐的渣相分离物返回一级沉淀分离罐处理，二级四项分离罐产出的油相分离液排至污油时效罐储存，悬浮物分离液送入二级固液分离机进行脱水，水相分离液送入三级四项分离罐中进行静态分离；

（4）将二级固液分离机排出的干泥进行热脱附处理，排出的液体送入三级四项分离罐进行静态分离；

（5）将三级四项分离罐的悬浮分离物和渣相分离物返回到一级沉淀分离罐处理，三级四项分离罐的油相分离液排至污油时效罐储存，三级四项分离罐的水相分离液符合外排指标，进行排放。