[发明专利]一种用于橡胶粘性测试的标准样本制备方法及橡胶样品测试方法

说明书

本发明提供了一种用于橡胶粘性测试的标准样本制备方法，包括：将1500D/2/25.5的帘子布原纱使用第一胶料上胶后进行辐射照射，得到帘纱样本；所述第一胶料包括天然橡胶3#、顺丁橡胶、天然橡胶10#、炭黑、白炭黑、油、活性剂和硫磺；在所述帘纱样本两侧贴附第二胶料，进行半硫化，得到标准样本；所述第二胶料包括天然橡胶3#、顺丁橡胶、天然橡胶10#、炭黑、油、活性剂和硫磺。本发明提供了一种橡胶样品的测试方法，采用所述制备方法得到的标准样本，固定在粘性轮拉离式粘性机上，对橡胶半制品待测样品的表面粘性进行测试。本发明制备的标准样本可与所有其他橡胶半制品进行粘性测试，对同一橡胶粘性有较高的稳定性。

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体地，涉及一种用于橡胶粘性测试的标准样本制备方法及橡胶样品测试方法。

背景技术

橡胶半制品表面粘性直接关系轮胎能否更有效率进行成型作业，粘性较差时，硫化后易出现半制品之间气体不能完全排出，造成品质不良现象。因此，配方开发人员在轮胎配方开发完成后，工程作业半制品粘性评估是所有转生产前评估的一项重要项目。

行业内常用的粘性测试仪器主要是TOYOSEIKI P-3粘性验证机，其结构组成如图1所示。该粘性测试仪是一种拉离式测试仪，是用于测试未硫化橡胶等粘结体表面粘性的简易仪器；测试时，粘性轮下降并与待测样品压合，粘性轮与待测样品相接触部位是标准样本，待测样品的粘性值为粘性轮上升时感应器读取的数值，单位为N.s/m²。如图2所示，标准样本是上胶后的帘子布材料，所用原纱规格一般为1000D/2/24，经过上胶、EBR照射后裁切固定尺寸，最后用制备的标准样本固定在粘性机上，测试半制品待测样品的表面粘性，所得到的数据即为粘性数据。其中，上胶的胶料主要采用天然橡胶3#、顺丁橡胶、天然橡胶10#，并添加大量炭黑及少量白炭黑、油等橡胶辅助材料。

图3是现有标准样本的示意图，其中黑色为帘子布，白色区域为橡胶材料，橡胶厚度一般为1mm。帘子布上胶后形成标准样本，因帘子布排列之间有缝隙导致标准样本表面凹凸不平，这样测试时接触面积大小不一，导致同时测试的结果不稳定。并且，因每次所用的标准样本帘布未经半硫化处理，受放置时间、上胶所用胶料批次间门尼粘度、外界温度等因素影响较大，同一半制品所测样品粘性数值差异也较大，最后导致开发人员无法正确掌握各半制品粘性情况，对开发的配方现场粘性表现会不停地通过每次作业状况及粘性测试数据调整配方，大大增加配方开发周期及开发成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种用于橡胶粘性测试的标准样本制备方法及橡胶样品测试方法，本发明制备的标准样本可与所有其他橡胶半制品进行粘性测试，此标准样本对同一橡胶粘性有较高的稳定性。

本发明提供一种用于橡胶粘性测试的标准样本制备方法，包括以下步骤：

S1、将1500D/2/25.5的帘子布原纱使用第一胶料上胶后进行辐射照射，得到帘纱样本；所述第一胶料包括天然橡胶3#、顺丁橡胶、天然橡胶10#、炭黑、白炭黑、油、活性剂和硫磺；

S2、在所述帘纱样本两侧贴附第二胶料，进行半硫化，得到标准样本；

所述第二胶料包括天然橡胶3#、顺丁橡胶、天然橡胶10#、炭黑、油、活性剂和硫磺，所述第二胶料的标准门尼粘度为55±2°。

优选地，以质量份计，所述第一胶料包括：75份的天然橡胶3#、10份的顺丁橡胶和15份的天然橡胶10#；所述第二胶料中天然橡胶3#、顺丁橡胶和天然橡胶10#的质量比为(71～73)：(4～6)：(20～25)。

优选地，所述第一胶料和第二胶料均还包括：增粘树脂、防老组分、加工助剂、防焦剂和促进剂；所述第二胶料不含白炭黑。