[发明专利]一种用于纺纱加工的染色装置

说明书

本发明公开了一种用于纺纱加工的染色装置，包括底座，底座的上表面设有供料架、染色箱、烘干架与收料架，染色箱的上表面固定有清洁架，清洁架的顶壁设有清洁电机，清洁电机的输出端设有第一转杆，第一转杆的端部设有固定轴，染色箱与烘干架的上表面滑动设有滑行板，固定轴滑动设置于滑行板内，染色箱的一端设有进料轴，染色箱的另一端设有第一出料轴与第二出料轴，染色箱内的底部设有染色轴，第一出料轴与第二出料轴上滑动设有清洁板，清洁板的顶壁与滑行板的底壁固定连接，收料架的侧壁设有延时装置，本发明通过两个出料轴使纺纱染色均匀，还通过第一转杆带动滑行板滑动使清洁板对两个出料轴清洁。

技术领域

本发明涉及纺纱加工技术领域，具体为一种用于纺纱加工的染色装置。

背景技术

纺纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纺纱的捻度与纺纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纺纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纺纱的转数越多的，表示纺纱的强度愈好。低捻纺纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纺纱来制造。目前常用的纺纱染色装置染色会出现内外染色不均的现象，同时在染料后还要进行烘干，过程繁琐，且染料轴的染料风干后会影响纺纱的染色效率，为此我们提出一种用于纺纱加工的染色装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺纱加工的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺纱加工的染色装置，包括底座，所述底座的上表面设置有供料架、染色箱、烘干架与收料架，所述供料架与收料架内分别转动设置有供料轴与收料轴，所述染色箱的上表面固定有清洁架，所述清洁架的顶壁设置有清洁电机，所述清洁电机的输出端设置有第一转杆，所述第一转杆的端部设置有固定轴，所述染色箱与烘干架的上表面均固定有限位板，所述限位板间滑动设置有滑行板，所述固定轴滑动设置于滑行板内，所述染色箱的一端设置有进料轴，所述染色箱的另一端设置有第一出料轴与第二出料轴，所述染色箱的底部设置有染色轴，所述第一出料轴与第二出料轴上滑动设置有清洁板，所述清洁板的顶壁与滑行板的底壁固定连接，所述烘干架的顶壁下表面与底座的上表面分别设置有第一烘干装置与第二烘干装置，所述收料架的侧壁设置有延时装置。

优选的，所述染色箱的侧壁设置有进料口。

优选的，所述供料架、染色箱、烘干架与收料架依次从底座的一端排列到另一端。

优选的，所述滑行板内开设有滑槽，所述固定轴滑动设置于滑槽内。

优选的，所述染色箱在第一出料轴与第二出料轴正下方设置有斜板。

优选的，所述烘干架内设置有限位轴。

优选的，所述烘干架在第二烘干装置的正上方设置有透明斜板。

优选的，所述延时装置包括延时座，所述延时座固定于收料架的侧壁，所述延时座的上表面设置有延时电机，所述延时电机的输出端设置有第二转杆，所述第二转杆的端部侧壁固定有延时转轴，所述收料轴的端部转动设置有转板，所述转板的侧壁四角均开设有转槽，所述延时转轴活动插接于转槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过进料轴与染色轴配合使纺纱进入染色箱3内染色，并通过第一出料轴与第二出料轴挤压纺纱使纺纱染色均匀，并把多余的染料挤出，回收到染料箱内；

2、本发明通过第一转杆转动带动滑行板沿限位板滑动，从而控制滑行板底壁的清洁板沿第一出料轴与第二出料轴往返滑动来清洁第一出料轴与第二出料轴；

3、本发明通过第一烘干装置与第二烘干装置对纺纱进行双面烘干，且通过第二转杆的活动插接于转槽内来延时收取纺纱，提高了纺纱的染色质量与烘干质量。

附图说明