[发明专利]一种复合钢板及其爆炸焊接生产方法

权利要求书

1.一种复合钢板，包括复层板及基层板，其特征在于：基层板为加钒铬钼钢板12Cr₂Mo₁VR，其中，C：0.11-0.15％、Si≤0.10％、Mn 0.30-0.60％、P≤0.010％、S≤0.005％、C_r：2.00-2.50％、M_o：0.90-1.10％、N_b：≤0.07％、Ni≤0.25％、V：0.25-0.35％、C_u≤0.20％、Ti≤0.030％、B≤0.0020％、Ca≤0.015％。

2.根据权利要求1所述的复合钢板，其特征在于：复层板采用不锈钢S32168，其中，C≤0.08％，Si≤0.75％,Mn≤2.00％，P≤0.035％，S≤0.015％，Cr：17.00-19.00％，Ni：9.00-12.00％。

3.根据权利要求1所述的复合钢板，其特征在于：基层板12Cr₂Mo₁VR规格尺寸为：厚度80-120mm，宽度2000-3000mm，长度8000-12000mm；复层板S32168规格尺寸为：厚度3-12mm，宽度2060-3060mm，长度8060-12060mm。

4.根据权利要求1任意一项所述的复合钢板，其特征在于：基、复层板的两个结合面粗糙度均小于或等于1.6um。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的复合钢板，其特征在于：复层板的厚度为6-12mm，复层板结合面的反面中心位置，开设有一球形凹坑，球形凹坑的直径40-50mm，深度为复层板厚度的50-70％。

6.一种如权利要求1所述的复合钢板的爆炸焊接生产方法，其特征在于：清理基层板表面氧化皮及基层板与复层表结合面，将基层板水平放置于沙土之上，基层板上均匀摆放柱状支撑体，复层板打磨一面放置于柱状支撑体上，复层板四周边均大于基层板至少30毫米。

7.根据权利要求6所述的复合钢板的爆炸焊接生产方法，其特征在于：当复层板厚度在6-12毫米时，在复层板结合面的反面的中心位置，用手提砂轮磨出直径40-50mm，深度为复层板厚度50-70％的球形凹坑，用于引爆炸药的雷管安放。

8.根据权利要求6所述的复合钢板的爆炸焊接生产方法，其特征在于：选用粉状乳化工业炸药，添加到配置好的混合物中，所述的混合物为碳酸钙颗粒和麸皮。所述的碳酸钙颗粒粒度为50-70目，麸皮为潮湿状态，碳酸钙与麸皮充分混合后再混入粉状乳化炸药中；麸皮可以使用潮湿状态的稻壳、谷壳代替，其目的之一就是吸附碳酸钙颗粒中的粉尘，以防由于粉尘过多包裹炸药而引起拒爆。

9.根据权利要求6所述的复合钢板的爆炸焊接生产方法，其特征在于：使用灰板纸沿复层板四周边缘布置药框；灰板纸厚度为3-5mm、高度为50-90mm，然后使用胶带粘贴接缝部位，把混合好的炸药均匀布放于药框内。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的复合钢板的爆炸焊接生产方法，其特征在于：爆炸焊接后的S32168/12Cr₂Mo₁VR金属复合钢板要进行消应力热处理，热处理保温温度为650±10℃，根据厚度不同保温时间为3-6小时，升温速度为80-120℃/h；经消应力处理后的S32168/12Cr₂Mo₁VR金属复合钢板，使用矫直机或油压机进行矫平。