[发明专利]一种生物质燃气生产用冷却装置

权利要求书

1.一种生物质燃气生产用冷却装置，其特征在于，包括空气压缩风机(1)、第一换热管(3)、第二换热管(4)、第三换热管(6)、炉排(8)和第四换热管(12)，所述空气压缩风机(1)连通有第一送风管(2)，所述第一送风管(2)的输出端分别与第一换热管(3)、第一连通管(10)和第二连通管(11)连通，所述第一换热管(3)的内侧安装有燃气输出管(23)，所述燃气输出管(23)的输入端安插进燃气炉罐体(15)的内部顶侧，所述第二换热管(4)埋设在燃气炉罐体(15)的内壁中，所述第二换热管(4)的外侧上部与至少四个第一连通管(10)相连通，所述燃气炉罐体(15)的底部固定连接有炉排(8)且与炉排(8)连通，所述炉排(8)的内部埋设有第三换热管(6)，所述第三换热管(6)的上侧分别与若干第三连通管(14)连通，所述第三换热管(6)的下侧连通有一对第四连通管(16)，所述第三连通管(14)连通在环形送风管(5)的内侧，所述环形送风管(5)的外侧与至少四个第二连通管(11)相连通，所述炉排(8)的下侧面中心安装有转接管(13)，所述炉排(8)的下侧面边缘安装有排渣斗(22)，所述转接管(13)的下端连通有第四换热管(12)，所述第四换热管(12)安装在排渣斗(22)的内侧中部，所述第四换热管(12)的底部两侧对称安装有第二送风管(7)，所述第二送风管(7)的底端贯穿排渣斗(22)的斗壁并与排渣斗(22)密封连接，所述第一换热管(3)、第二送风管(7)和第四连通管(16)均与四通管(17)的输入端连通，所述四通管(17)的输出端连通有空气输入管，所述空气输入管贯穿燃气炉罐体(15)的罐壁且与燃气炉罐体(15)密封连接，所述空气输入管的管口深入到燃气炉罐体(15)的内部，所述燃气炉罐体(15)的顶部设置有进料口，所述排渣斗(22)的底部设置有排渣口，所述第一送风管(2)与第一换热管(3)的连通处以及第一换热管(3)与四通管(17)的连通处均安装有第一阀门(18)，所述第一送风管(2)与第一连通管(10)的连通处、各个第一连通管(10)的输入端口以及第四连通管(16)与四通管(17)的连通处均安装有第二阀门(19)，所述第一送风管(2)与第二连通管(11)的连通处以及第二连通管(11)的输入端口均安装有第三阀门(20)，所述第二送风管(7)与四通管(17)的连通处安装有第四阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气生产用冷却装置，其特征在于，所述炉排(8)包括外连接圈(24)和承接板(25)，所述外连接圈(24)的上侧固定连接在燃气炉罐体(15)的下侧边缘上，所述外连接圈(24)的下侧固定连接在排渣斗(22)的上侧边缘上，所述承接板(25)上成阵列均匀设置有若干落渣孔(9)，所述落渣孔(9)的孔壁上端呈倾斜设置，所述外连接圈(24)和承接板(25)均埋设有第三换热管(6)且每段第三换热管(6)埋设在两个相邻的落渣孔(9)之间，所述第三换热管(6)呈网状，且第三换热管(6)中心区域的每个管道交接处均与转接管(13)的输入端连通，所述排渣斗(22)的排渣口处设置有搅拌器，所述第一阀门(18)的输入端、第二阀门(19)的输入端、第三阀门(20)的输入端和第四阀门(21)的输入端均安装有温度计和气压计，所述承接板(25)的上侧面安装有第二温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃气生产用冷却装置，其特征在于，所述第二换热管(4)包括竖换热管(26)和横换热管(27)，若干所述横换热管(27)等间距埋设在燃气炉罐体(15)的罐壁中部，相邻的横换热管(27)通过呈环形阵列均匀设置的若干竖换热管(26)相连通，若干所述竖换热管(26)交错设置，位于最上层的横换热管(27)的外侧连通有若干第一连通管(10)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃气生产用冷却装置，其特征在于，所述第四换热管(12)呈半径逐渐缩小的螺旋线状向下延伸，所述燃气炉罐体(15)的上侧设置有观察窗且观察窗与燃气输出管(23)对称设置在燃气炉罐体(15)的进料口的两侧，所述燃气炉罐体(15)的内壁上安装有第一温度传感器，所述燃气输出管(23)的输出端安装有气体检测传感器和第三温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃气生产用冷却装置，其特征在于，该种生物质燃气生产用冷却装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：向燃气炉罐体(15)的进料口加入生物质燃料，点火并开启第一阀门(18)，关闭其他阀门，通过空气压缩风机(1)、第一送风管(2)、第一换热管(3)、四通管(17)和空气输入管向燃气炉罐体(15)中通入空气，从而与生物质燃料进行反应，从而生产生物质燃气；

步骤二：通过第一温度传感器得到燃气炉罐体(15)的温度，并开启连通着第一送风管(2)和第一连通管(10)的第二阀门(19)以及连通着第四连通管(16)和四通管(17)的第二阀门(19)，从而对燃气炉罐体(15)进行散热，同时向燃气炉罐体(15)中通入加热的空气，从而保持燃气炉罐体(15)内的温度；

步骤三：通过第二温度传感器得到炉排(8)的温度，并开启连通着第一送风管(2)和第二连通管(11)的第三阀门(20)以及连通着第二送风管(7)和四通管(17)的第四阀门(21)，从而对炉排(8)进行散热向燃气炉罐体(15)中通入加热的空气；

步骤四：增加空气压缩风机(1)的数量，将所有的第二阀门(19)和第三阀门(20)与空气压缩风机(1)连通，根据温度计和气压计的读数，逐渐增加第二阀门(19)、第三阀门(20)的开启数，并增加第四阀门(21)的开启数；

步骤五：通过气体检测传感器得出燃气炉罐体(15)内的反应数据，并调整第一阀门(18)、第二阀门(19)、第三阀门(20)和第四阀门(21)的开启程度，调整换热效率，保持燃气炉罐体(15)内的温度，从而优化反应程度，提高燃气中的可燃气体的浓度比；

步骤六：根据第三温度传感器得出燃气输出管(23)输出的燃气的温度，并调整第一阀门(18)的开启程度，从而调整第一换热管(3)的换热效率，降低燃气的温度。