[发明专利]一种变压器及其生产方法

说明书

本发明公开一种变压器的生产方法，包括：S1,制作线圈；S2,将变压器中所需的绝缘件、引线与线圈一起进行真空干燥；S3,将干燥后的线圈、绝缘件与构成器身的其他部件进行器身装配，以形成器身；S4，采用干燥后的引线对器身进行引线装配；S5,对装配好引线的器身进行总装配。本发明还公开了一种变压器。本发明可大幅减少传统生产工艺中长时间的工序等待时间，可有效缩短生产周期和解决生产连续性差无法连续流转的问题，有利于进行自动化生产，提高生产效率，实现提产增效的目的。

技术领域

本发明属于变压器领域，具体涉及一种变压器及其生产方法。

背景技术

近年来，在大型变压器全密封运行要求下，针对配电变压器利润低、客户要求高，产品响应速度快的特点，就需要配电制造企业在尽量不增加人员和生产场地前提下通过提高产品生产效率、缩短制造周期，以达到提产增效的目的。

然而，目前如10kV叠铁芯配变产品等大型变压器依然采用传统大的手加工、分步停顿式制造模式进行制造，其生产工艺包括线圈处理、器身装配或引线装配、器身干燥、总装配等工序，当上一个工序完成的产品积累到一定数量后再流转至下一道工序，比如，当绕制的线圈数量达到一定数量后再统一进行干燥定型，然后，待器身及引线装配完成的产品数量积累了该下一道工序一天的工作量后再集中进行器身干燥，之后再进行总装配。这种生产工艺由于各工序都必须积累到一点的数量后再统一流转至下一道工序，且由于器身干燥时间较长(24h左右)，导致引线装配和总装配之间必然要间隔一天左右的时间，从而造成生产周期长，生产效率低等问题，难以满足提产增效等要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种变压器及其生产方法，可大幅减少传统生产工艺中长时间的工序等待时间，可有效缩短生产周期和解决生产连续性差无法连续流转的问题，有利于进行自动化生产，提高生产效率，实现提产增效的目的。

根据本发明的一个方面，提供一种变压器的生产方法，其技术方案为：

一种变压器的生产方法，包括：

S1,制作线圈；

S2,将变压器中所需的绝缘件、引线与线圈一起进行真空干燥；

S3,将干燥后的线圈、绝缘件与构成器身的其他部件进行器身装配，以形成器身；

S4，采用干燥后的引线对器身进行引线装配；

S5,对装配好引线的器身进行总装配。

优选的是，所述步骤S1具体包括：

S11,绕制线圈；

S12，对线圈进行测匝数；

S13，对线圈进行电阻测试及配平、以及进行配相标识；

S14，对线圈进行压装。

优选的是，所述步骤S2具体包括：

S21，对绝缘件、引线和线圈进行热风循环干燥，热风循环干燥的温度为120-150℃，干燥时长≥4h；

S22，对经热风循环干燥后的绝缘件、引线与线圈进行真空干燥，真空干燥的温度为105℃、压力为100-133Pa，干燥时长为4h，直至绝缘件、引线与线圈的绝缘含水量≤1％。

优选的是，在所述步骤S3之前，还包括：

将干燥后的线圈、绝缘件在低温低湿的环境中进行快速冷却≥1h。

形成器身的部件包括铁心，对铁心进行预干燥，其中，预干燥的温度为50-105℃，湿度为≤30％，时间≥12h，以使铁心的含水量≤1％。

优选的是，在进行所述步骤S4的同时，还包括进行如下步骤：