[发明专利]用于精加工具有齿部的工件的方法

权利要求书

1.一种用于精加工具有齿部(11)的工件(10)的方法，其中，使绕转动轴线(Dz)旋转的齿轮形式的制齿工具(1)的多个齿(3)与绕转动轴线(Dw)旋转的工件(10)的齿部(11)的多个齿(12)处于滚动啮合，同时使制齿工具(1)和工件(10)在平行于工件(10)的转动轴线(Dw)的方向(AX+，AX-)上相对于彼此运动，其中，制齿工具(1)的齿(3)的厚度(dZ)分别从其相对于在轴向方向(AX+，AX-)上相应的运动位于前面的端侧(4，5)起增大至厚度最大值(dZmax)，

其特征在于，

对于由工件(10)的齿部的齿(12)的宽度Bw和制齿工具(1)的齿(3)的宽度Bz形成的比值Bw/Bz：

2≤Bw/Bz≤20，

制齿工具(1)在其齿(3)沿相应的轴向方向(AX+，AX-)进行的每次穿过工件(10)的齿部(11)的齿隙(17)的穿行之前定位在一个位置(P1，P2)上，在该位置处制齿工具(1)的齿(3)的厚度最大值(dZmax)位于工件(10)的齿部(11)外部，并且

制齿工具(1)的齿(3)由于工件(10)和制齿工具(1)在轴向方向(AX+，AX-)上的相对运动而分别运动穿过工件(10)的齿部(11)的对应于所述齿的齿隙(17)，直到每个齿(3)的厚度最大值(dZmax)从与其对应的齿隙(17)中离开。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件(10)是在精加工过程中围绕工件转动轴线(Dw)旋转的齿轮。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，制齿工具(1)的转动轴线(Dz)相对于工件(10)的转动轴线(Dw)以轴线交叉角(Σ)取向。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，

所述工件(10)的齿部(11)是内齿部(11)并且所述制齿工具(1)的齿部是外齿部(2)。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

仅使工件(10)沿轴向方向(AX+，AX-)运动。

6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，

比值Bw/Bz满足：2Bw/Bz20。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

比值Bw/Bz满足：2Bw/Bz5。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

从所述齿(3)的其中一个端侧(4，5)出发直至所述厚度最大值(dZmax)连续地增加所述制齿工具(1)的齿部的齿(3)的厚度(dZ)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

厚度(dZ)的增加以圆函数进行。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

厚度(dZ)的增加以椭圆函数进行。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

工件(10)与制齿工具(1)之间的轴向相对运动沿周期性交替的方向(AX+，AX-)进行，制齿工具(1)的齿部(2)的齿(3)的厚度最大值(dZmax)分别布置在齿部(2)的齿(3)的端侧(3，4)之间，并且制齿工具(1)的齿(3)的厚度(dZ)从其端侧(4，5)中的每个开始增大至相应的齿(3)的厚度最大值(dZmax)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

厚度最大值(dZmax)居中地形成在制齿工具(1)的齿(3)的端侧(4，5)之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

沿轴向方向(AX+，AX-)的相对运动通过两次或多次穿行完成。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，

在每次穿行后执行沿径向方向(R)的进给。