[发明专利]一种河湖库塘污染底泥模块化脱水方法及其脱水系统

说明书

本发明公开了一种河湖库塘污染底泥模块化脱水方法，依次对污染底泥进行预处理、泥浆一级浓缩、泥浆二级处理、泥浆脱水处理、缓冲收集余水、余水理化处理和余水深度处理。疏浚泥浆经除杂筛分后进行初级浓缩，泥浆质量含固率由预处理的1％‑5％提高至15‑20％，较传统沉淀池浓缩工艺，可显著提升泥浆浓度，而后再进行二级加药处理，伴随初级浓缩后泥浆浓度的提高，该环节加药量减少约20％，最后进行脱水产出固化泥土和余水，收集的泥土进行资源化利用，可以匹配免烧砖工艺、绿化土工艺等资源化方式，对余水进行净化处理待达标排放要求后排放至受纳水体；通过本发明的脱水方法中的多级处理能够整体加快污染底泥的脱水速度，提高污染底泥的处理效率。

技术领域

本发明属于河湖底泥处理技术领域，尤其是涉及一种河湖库塘污染底泥模块化脱水方法及其脱水系统。

背景技术

随着我国生态文明建设的日益加快，水生态治理要求日益严格，内源污染是影响黑臭水体的重要因素，在内源污染治理中，河湖库塘污染底泥的清理对水体治理具有十分重要的意义，是水环境综合整治中的一项重要措施。环保清淤旨在改善河湖的水环境，清除水体中含有污染物质的底泥，阻断污染源，减少水体污染而采取的措施。其中，大量被清除的淤泥也需要被妥善处理，而大批量的淤泥减容、干化后才更方便后一步环保处置。

目前，面向河湖库塘污染底泥的异位处理，常规方法主要包括：堆场处理、真空预压处理、土工管袋处理等方法。上述方法存在工期长、占地面积大、环保性差等问题。机械脱水方法因占地面积小、工期短、环保性强等特点，促进了河湖库塘的内源污染治理进程，但是机械脱水方法存在组建周期长、基建投资高、底泥可利用性低以及后续余水处理成本高，使得机械脱水的方法难以可持续应用。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够快速搭建、组建灵活性强、设备可重复使用，降低工程建设成本的河湖库塘污染底泥模块化脱水方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种组建灵活性强、工程建设成本低、搭建速度快、底泥处理效率高的河湖库塘污染底泥模块化脱水方法。

本发明的另一个目的是提供一种基于河湖库塘污染底泥模块化脱水方法的脱水系统。

本发明的技术方案如下：

一种河湖库塘污染底泥模块化脱水方法，包括以下步骤：

S1.污染底泥的预处理：将河湖库塘的污染底泥输送至除杂筛分机中，通过除杂筛分机筛分拦截出污染底泥中的大块固体杂质，并将该固体杂质转运至底泥固结场堆存，除杂筛分机的筛下物为泥浆，该泥浆自流入深锥形浓密机，其中，筛分后的泥浆含固率为1％-5％；

S2.泥浆一级浓缩：泥浆从深锥形浓密机的顶部进入，通过与深锥形浓密机连通的联合加药进溶装置向所述深锥形浓密机中加入复合絮凝剂，对泥浆进行调理，加快泥水分层生成高浓度泥浆和上清液，从深锥形浓密机的顶部溢出上清液，从底部输出高浓度泥浆，高浓度泥浆含固率为15％-25％，输出的高浓度泥浆输送至泥浆调理罐，上清液经管道自流入至钢构集水池，若原状土中粒径d0.075mm的颗粒质量大于原状土总质量的50％时，则执行步骤S3，当原状土中粒径d0.075mm的颗粒质量小于原状土总质量的50％时，则执行步骤S4；

S3.泥浆二级处理：通过与泥浆调理罐连通的固体药剂料仓向泥浆调理罐中加入助滤剂，助滤剂使用量为泥浆干基质量的3％-5％，高浓度泥浆从泥浆调理罐的顶部进料，助滤剂与高浓度泥浆在泥浆调理罐中搅拌充分混匀，从泥浆调理罐的底部输出处理泥浆，其中处理泥浆的含固率为15％-20％，并将该处理泥浆输送至机械脱水设备中；

S4.泥浆脱水处理：采用机械脱水设备对所述步骤S3中的处理泥浆进行深度脱水处理，经脱水处理后的底泥集中收集，脱水后的底泥含水率小于50％，后续对底泥进行资源化利用，处理泥浆脱水生成的滤液经管道自流入至钢构集水池；