[发明专利]一种用于井口流体恒速循环超高压泵

说明书

本发明公开了一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵，在恒速循环超高压泵上设有机台，机台的内部设有高压泵机构，高压泵机构内部采用增压旋叶A与增压旋叶B同时加压，从而形成高压，机台上方的安装基板上方设有高速电机高速电机的转轴与主轴之间固定连接，高速电机与安装基板上方对称安装的电机固定支架之间固定连接，安装基板上的注油孔与机台侧面的出油孔均与机台连通，该恒速循环超高压泵的压力输送稳定，采用双增压旋叶形成递增式增压，从而形成超高压泵。

技术领域

本发明涉及超高压泵技术领域，具体为一种用于井口流体恒速循环超高压泵。

背景技术

超高压泵，是一种能提供很大扬程的泵。超高压泵与增压器是超高压发生设备的2种形式。我国标准把压力大于100MPa的泵界定为超高压泵。随着技术的发展，超高压水射流的压力多在200MPa以上。超高压泵的特点是高压控制、相对造价低，多用于300MPa以下压力；增压器的特点是低压控制，相对结构复杂，多用于200～420MPa压力。

目前，超高压泵在建筑上使用比较的普遍，该技术方案提供了一种新型的恒速循环超高压泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过增压旋叶A与增压旋叶B逐级增压，从而提高泵体的压力，增压旋叶A与增压旋叶B靠近边缘的滚珠有效降低组件之间的摩擦，降低能耗，同时还能迅速的使恒速循环超高压泵内部的压力升高的井口流体恒速循环超高压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵，所述恒速循环超高压泵上设有机台，机台的内部设有高压泵体机构，所述机台的上方设有安装基板，安装基板与机台之间焊接连接，所述安装基板的上方设有高速电机，高速电机与机台内部的高压泵体机构之间配合安装，所述高速电机的外部两侧对称设有电机固定支架，电机固定支架与安装基板之间固定连接，所述电机固定支架与高速电机之间设有固定轴，所述高速电机的正面设有快速接头，快速接头与机台、安装基板之间配合安装。

优选的，所述机台的外壁一侧设有踏板开关，踏板开关与机台之间配合安装，所述机台的另一侧侧壁设有加油可视窗口，加油可视窗口的一侧设有出油孔，所述出油孔与机台的内部连通。

优选的，所述安装基板的内部设有高速电机安装槽，高速电机安装槽的一侧设有注油孔安装槽、快速接头安装槽，所述高速电机安装槽、注油孔安装槽、快速接头安装槽均贯穿安装基板，所述注油孔安装槽的内部设有注油孔。

优选的，所述快速接头的内部设有快速接头插孔，快速接头的上方设有防震油压表，所述防震油压表与快速接头之间采用连接轴固定连通。

优选的，所述高压泵体机构的内部中央竖直方向设有主轴，主轴的外部设有增压旋叶A与增压旋叶B，所述增压旋叶A、增压旋叶B均与主轴之间固定连接，所述增压旋叶A与增压旋叶B的边缘上方与下方均设有滚珠，滚珠设置在机台内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)主轴的外部设有增压旋叶A与增压旋叶B，增压旋叶A、增压旋叶B均与主轴之间固定连接，增压旋叶A与增压旋叶B的边缘上方与下方均设有滚珠，滚珠设置在机台内部，通过增压旋叶A与增压旋叶B逐级增压，从而提高泵体的压力，增压旋叶A与增压旋叶B靠近边缘的滚珠有效降低组件之间的摩擦，降低能耗，同时还能迅速的使恒速循环超高压泵内部的压力升高；

(2)机台的另一侧侧壁设有加油可视窗口，通过加油可视窗口可以直接的看出机台内部的油量；

(3)防震油压表与快速接头之间采用连接轴固定连通，防震油压表时刻监测高压泵体机构内部的压力，让用户可以直观的了解到装置内部当前的压力大小；

(4)该恒速循环超高压泵的压力输送稳定，采用双增压旋叶形成递增式增压，从而形成超高压泵，该超高压泵的压力输出稳定。

附图说明