[发明专利]30MnB钢板的生产工艺

权利要求书

1.30MnB钢板的生产工艺，包括板型预热处理、板型轧制处理、板型热矫处理、板型温矫处理、板型冷却处理、板型加工处理、板型检测处理和板型成型入库，其特征在于：所述板型预热处理与板型轧制处理相连接，所述板型轧制处理与板型热矫处理相连接，所述型热矫处理与板型温矫处理相连接，所述板型温矫处理与板型冷却处理相连接，所述板型冷却处理与板型加工处理相连接，所述板型加工处理与板型检测处理相连接，所述板型检测处理与板型成型入库相连接。

2.根据权利要求1所述的30MnB钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤1、板型预热处理，先将板型置入输送辊道，并采用除尘设备对板型进行除尘，防止板型粘结杂质，之后将板型通过输送辊道输入至加热车间内，先进行500℃预热60-180分钟，之后调整至800℃预热30-90分钟，然后调整至1000℃预热30-180分钟，最后将温度调整至1200-1500℃，预热时间系数为5-10分钟每厘米，预热时间与板型长度和宽度呈正比，提高板型适应能力，防止板型突然受到过高温度而开裂；

步骤2、板型轧制处理，将经过步骤1的板型输送至轧制冶炼炉内，通过温度检测装置实时检测板型受热温度，通过控制精轧阶段开轧温度880-1200℃，之后通过控制终轧温度为80-850℃，最后将板型输出进行钢板空冷，通过降低终轧温度来改善轧后钢板的冷却幅度，从而改善板型；

步骤3、板型热矫处理，将步骤2中的板型置于热轿输入辊道中，且让热轿输入辊道速度与热矫输出辊道速度保持一致，速度同步可防止板型输送过程出现裂缝，更加平整安全，并且可控制辊道模式，将热矫输入辊道速度提高到1.5-3.0米/秒，同时可通过热矫直机调整机体内部温度，且通过调整上下辊道压合压力对板型进行矫直，之后可将检测仪器置于热矫直机的尾端，通过对板型进行校对，保证板型热矫效果，通过减小热矫矫直力，以减小热矫对表面质量的影响；

步骤4、板型温矫处理，将步骤3中的板型置于温矫装置中，通过在温矫装置中设有温度测量器、上矫直辊、左矫直辊轮和右矫直辊轮，通过温度测量器实时检测板型所受温度，通过控制上矫直辊、左矫直辊轮和右矫直辊轮之间的开合距离，来对外形不同的板型进行温矫处理，且通过冷床板型选择性地温矫，而不是原先的全部过温矫，减小温矫对钢板表面质量的影响的风险；

步骤5、板型冷却处理，将步骤4中的板型置入油冷装置中，待板型温度降至300-500℃，之后控制板型及时堆垛，通过带温堆垛，防止钢板炸裂，保证钢板良好的质量；

步骤6、板型加工处理，将步骤5中的板型置入加工装置中，将板型通过钢料车吊装，之后对板型表面进行打磨抛光、裁切和钻孔等方式来使得板型达到应用要求；

步骤7、板型检测处理，将步骤6中的板型置入检测装置中，对板型通过洛氏HRC硬度计进行硬度检查，之后通过测量装置对板型各部位尺寸进行测量，以获得具体数值；

步骤8、板型成型处理，将步骤7中的板型进行入库，并可在板型周边设置各种防护设备，以防止板型存放过程中受到氧化和受潮等不利影响。

3.根据权利要求2所述的30MnB钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的除尘设备设有对称铺设的吹风机和抽风机，通过空气冲击带走板型表面附着的杂质，使得在板型在辊道移动后，能够对板型除灰，保证板型后续加工品质。

4.根据权利要求2所述的30MnB钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的温度检测装置具体为空气温度检测器，所述精轧和终轧为板型轧制过程中的工艺处理流程。

5.根据权利要求2所述的30MnB钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的热矫处理包括温度传感器和温度控制器，可检测并实时控制热矫温度，通过减小热矫矫直力，以减小热矫对板型表面质量的影响，对板型进行更好的加工。

6.根据权利要求2所述的30MnB钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中的温矫处理包括激光扫描仪，数据分析模块和数据处理模块，可对板型进行局部温矫，选择性地温矫，减小温矫对钢板表面质量的影响。