[发明专利]一种单芯模块过滤小车

说明书

本发明公开了一种单芯模块过滤小车，包含推车、输送泵、单芯过滤罐、第一管路和第二管路，单芯过滤罐具有过滤入口、过滤出口和排气口；第一管路连接单芯过滤罐的过滤入口，第一管路上设置有第一控制阀和排污口；第二管路连接单芯过滤罐的过滤出口，第二管路上设置有第二控制阀和取样口；排气口上设置有排气阀，输送泵连接第一管路或第二管路；本方案将一套过滤系统设置在了推车上，由于管路接口都是可拆卸的插接结构，整套过滤系统可以移动使用，提高了资源利用率；并且设计了输送泵反向连接的清洗方案，配合阀门的控制，可以形成反向清洗通路，对单芯过滤罐的滤芯进行清洗，大幅提高了滤芯的使用周期，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及一种单芯模块过滤小车，属于物料过滤设备技术领域。

背景技术

香料的原料在生产加工过程中需要通过单芯过滤罐进行过滤，现有的单芯过滤罐和输送泵都是固定安装在加工设备旁边，无法移动使用，资源利用率较低；而且现有的过滤系统没有设计清洗方案，单芯过滤罐的滤芯经过短时间使用后就需要更换，而一套滤芯的市场价要数千元，导致生产成本过高。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单芯模块过滤小车。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单芯模块过滤小车，包含推车、输送泵、单芯过滤罐、第一管路和第二管路，输送泵和单芯过滤罐固定在推车上，单芯过滤罐具有过滤入口、过滤出口和排气口；所述第一管路连接单芯过滤罐的过滤入口，第一管路上设置有第一控制阀和排污口，排污口位于第一控制阀与过滤入口之间；所述第二管路连接单芯过滤罐的过滤出口，第二管路上设置有第二控制阀和取样口，取样口位于第二控制阀与过滤出口之间；所述排气口上设置有排气阀，输送泵连接第一管路或第二管路。

优选的，所述排气口上设置有第一压力表。

优选的，所述第二管路上设置有第二压力表。

优选的，所述第二管路上设置有四通视镜，四通视镜位于第二控制阀和取样口之间。

优选的，所述输送泵连接第一管路时，第一控制阀打开，排污口关闭，输送泵向单芯过滤罐输送原料，单芯过滤罐对原料进行过滤，过滤之后由第二管路送出。

优选的，所述输送泵连接第二管路时，第一控制阀关闭，第二控制阀和排污口打开，输送泵向单芯过滤罐输送清洗液，对单芯过滤罐中的滤芯进行清洗，清洗后的浊液经过第一管路上的排污口排出。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案的单芯模块过滤小车，将一套过滤系统设置在了推车上，由于接口管路都是可拆卸的插接结构，整套过滤系统可以移动使用，提高了资源利用率；并且设计了输送泵反向连接的清洗方案，配合阀门的控制，可以形成反向清洗通路，对单芯过滤罐的滤芯进行清洗，大幅提高了滤芯的使用周期，降低加工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种单芯模块过滤小车的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明所述的一种单芯模块过滤小车，包含推车1、输送泵2、单芯过滤罐3、第一管路4和第二管路5，输送泵2和单芯过滤罐3固定在推车1上，单芯过滤罐3具有过滤入口、过滤出口和排气口；所述第一管路4连接过滤入口，第一管路4上设置有第一控制阀6和排污口7，排污口7位于第一控制阀6与过滤入口之间；所述第二管路5连接过滤出口，第二管路5上设置有第二控制阀8、取样口9和四通视镜13，取样口9位于第二控制阀8与过滤出口之间，四通视镜13位于第二控制阀8和取样口9之间；所述排气口上设置有排气阀10和第一压力表11，第二管路5上设置有第二压力表12，输送泵2连接第一管路4或第二管路5。