[发明专利]一种毛绒玩具的制备工艺方法

权利要求书

1.一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将天然高分子材料2-6份、可塑性材料2-6份和改性碳酸钙0.4-1.2份加入至混合器内进行混合制得粒子；

2)将步骤1)中制得的粒子加入至聚合物溶液内，并添加纳米银离子颗粒0.2-0.4份、负离子天然矿物质颗粒和洋甘菊精油0.5-1份进行有效混合后通过湿法加工，得到表面附着有复合物的高聚合物粒子；

3)将步骤2)中的高聚合物粒子置于干燥装置内进行有效干燥，干燥的时间控制在1-3H，然后加入其他聚合物进行纺丝制成纱线纤维，随后再加入阿尔泰纤维1-10份、葵花绒V纱2-10份、南韩绒1-4份、桑蚕丝3-10份一同进行精梳得到原纱，然后将原纱制备成筒子纱，牵伸后的原纱通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加拈的同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕，纺纱速度高，检查纱线并清除纱线疵点；

4)将步骤3)中卷呈的筒子纱置于织布机上纺织成布，将布料根据需要进行染色，要求漂染浸泡的时间在40-50min，在布料浸泡期间，通过机械运行搅杆，促使布料染色的更加均匀；

5)将步骤4)中染色完毕后的布料进行烘干作业，首先将布料置于烘干仓内进行风干作业，然后将烘干完毕后的布料取出，并将其置于烘干架上静置2-3天，使其自然降温且完全干燥；

6)将步骤5)中烘干后的染色布料进行检测，根据需要的玩具模型进行样板裁纸，并将对应玩具的骨架置于裁剪好后的玩具内进行有效包裹，然后进行缝合，并保留开口以便填充填充物；

7)将填充机的出口与步骤6)中缝合的玩具开口处对准，然后进行填充作业，然后最后将开口处进行缝合；

8)将步骤7)中填充缝合完毕的毛绒玩具进行整形作业，通过拍打将其内部填充的填充物扩散至各个方位，避免填充物过于集中或者疏散，然后再对毛绒玩具的眼睛等其他需要通过扣子等物件显示出来的五官进行缝合作业，即制得毛绒玩具；

9)将步骤8)中制得的毛绒玩具进行包装并装箱入库即可。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，所述天然高分子材料具体为生物体的蛋白质、纤维素甲壳素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟基丙基纤维素、硫化橡胶、动物/植物明胶、桃胶和黄原胶中的一种或两种复合而成。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，所述可塑性材料为亚克力纤维、PC纤维和PBC纤维中的一种或两种复合而成。

4.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，所述原纱制备成筒子纱过程中，需要使得原纱在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致。

5.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，所述布料根据需要漂染呈同一颜色或者各种不同的花色，所述样板裁纸的布料外形根据玩具大小和型号进行区分。

6.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，所述填充物为棉花，所述棉花为PP棉、水洗棉和羽绒棉中的一种或两种复合而成。