[发明专利]一种冻干筒的组装设备及组装工艺

说明书

本申请涉及一种冻干筒的组装设备及组装工艺，属于冻干筒组装的技术领域，一种冻干筒的组装设备包括底板、设置在底板上的第一定位模具以及设置在第一定位模具上方的第一按压组件；所述第一定位模具上设有供筒本体插接的插接孔；所述第一按压组件用于将筒本体压牢在安装模板上；所述组装设备还包括可拆卸设置在安装模板上的用于对筒本体、滴管以及密封盖定位的第二定位模具；所述第二定位模具上设有供筒本体、滴管以及密封盖插接的插接孔。本申请具有在很短的时间内大批量完成冻干筒的压盖密封工作，减少冻干筒从冷冻干燥机出箱后在外界空气中的暴露时间，降低冻干品吸潮，提高产品质量；且具有省时省力的对冻干筒进行组装，提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及冻干筒组装的领域，尤其是涉及一种冻干筒的组装设备及组装工艺。

背景技术

目前在生化反应、分子诊断、微流控芯片、POCT及微生物培养等领域常常会用到试剂的冻干工艺，而常规冻干试剂的包装材料一般为西林瓶包装或者是EP管包装。

西林瓶包装的特点是规格标准化，瓶体为玻璃材质，其冻干后的封盖密封工作一般在冻干设备内部的真空环境下完成，此方式可以很好的保证冻干品的干燥，避免外界环境中的水分被吸入到冻干后的试剂中。但由于其为玻璃材质，且外形结构固定，不适用于在分子诊断特别POCT及微流控芯片领域。

而EP管由于其本身结构的特点，其问题为管盖的密封只能在冻干机外部手工操作，且为一个一个依次完成，当冻干试剂单次批量较大时，比如每批5000个，其整个的压盖工作量剧增，要想在短时间内完成一批的封盖需要增加很多人手及时间（可能需要数个小时），此时单批次的产品暴露时间差异很大，且人员增加也会对冻干车间内的环境湿度造成很大波动，从而也会对产品吸潮造成很大的影响，产品质量很难保证。

如图1所示，相关技术中还公开了另一种用于盛放试剂的冻干筒，冻干筒主要由筒本体9、滴管91以及密封盖92组成，滴管91以及密封盖92采用相互插接的形式进行连接，然后将滴管91插接在筒本体9中，此时密封盖92能够盖在筒本体9的边沿处。

本申请中冻干筒的组装设备可以较好的解决单批次产品暴露时间差异大，产品质量难以保证的问题。

发明内容

为了在很短的时间内大批量完成冻干筒的压盖密封工作，减少冻干筒从冷冻干燥机出箱后在外界空气中的暴露时间，降低冻干品吸潮，提高产品质量；且为了省时省力的对冻干筒进行组装，提高工作效率，本申请提供一种冻干筒的组装设备及组装工艺。

第一方面，本申请提供的一种冻干筒的组装设备采用如下的技术方案：

一种冻干筒的组装设备，包括底板、设置在底板上的第一定位模具以及设置在第一定位模具上方的第一按压组件；

所述第一定位模具上设有供筒本体插接的插接孔；

所述第一按压组件用于将筒本体压牢在安装模板上；

所述组装设备还包括可拆卸设置在安装模板上的用于对筒本体、滴管以及密封盖定位的第二定位模具；

所述第二定位模具上设有供筒本体、滴管以及密封盖插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，当需要对冻干筒进行组装时，首先需要将筒本体粘接在安装模板上，而粘结筒本体时，首先需要将安装模板固定安装到底板上，再将第一定位模具设置在底板上以实现对筒本体的定位，然后使筒本体穿过第一定位模具上的插接孔以粘结在安装模板上，最后利用第一按压组件对筒本体伸出插接孔的端部进行按压，第一按压组件能够给予所有的筒本体一致的压力，将所有筒本体牢固的粘接在安装模板上而且相比手动按压明显提高了工作效率。

当完成筒本体在安装模板上的固定粘结后，由于需要安装滴管及密封盖到筒本体上，而且整个冻干筒的长度要大于筒本体的长度，所以需要选用厚度超过第一定位模具的第二定位模具。