[发明专利]一种污泥深度脱水系统

说明书

本发明公开了一种污泥深度脱水系统，分拣装置：污泥由分拣装置的污泥入口进入系统，由分拣装置过滤污泥中的颗粒物；称量装置：分拣装置的污泥出料口与称量装置的污泥进料口连接，称量装置称量污泥的重量，计算投入絮凝剂的剂量；混合搅拌装置：对添加絮凝剂的污泥进行搅拌；污泥脱水模块：对污泥进行脱水；污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该系统及方法将污泥的含水率从80‑85％降为50‑60％。各设备之间进行工作时间的匹配，可以在连续进料的前提下持续生产，大幅提高生产效率。

技术领域

本发明应用于污泥处理领域，具体为一种污泥深度脱水系统。

背景技术

随着生产、生活领域的污水排放量越来越多，环境治理的需求也越来越迫切。污泥的处理方法有填埋、焚烧、处理后再利用等。出于环保、节能、经济性的考虑，污泥脱水后再利用，更能实现其经济效益和社会价值。一般情况下经过离心脱水机、带式压滤机脱水后的污泥，含水率在80％左右，仍需要进一步脱水才能处理或利用。板框压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机等，必须在整个工艺流程全部结束之后，才能进行再次进料，间歇入料的方式导致生产效率不高，不能满足日益增加的产能需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种污泥深度脱水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，分拣装置：污泥由分拣装置的污泥入口进入系统，由分拣装置过滤污泥中的颗粒物；

称量装置：分拣装置的污泥出料口与称量装置的污泥进料口连接，称量装置称量污泥的重量，计算产能并计算投入絮凝剂的剂量；

混合搅拌装置：污泥经称量装置称量后被输送到混合搅拌装置，添加絮凝剂后进行搅拌；

污泥脱水模块：混合搅拌装置搅拌后的污泥经泵送系统输送到污泥脱水模块，污泥脱水模块对污泥进行脱水；

污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集。

进一步优化，所述的分拣装置选用柱塞泵，所述的称量装置选用皮带秤，所述的混合搅拌装置选用双轴搅拌机，所述的泵送系统选用螺杆泵。

进一步优化，所述的混合搅拌装置由絮凝剂混合模块添加絮凝剂，絮凝剂混合模块包括絮凝剂原液罐、水罐及药液混合罐，絮凝剂原液罐出液口及水罐出水口同时与药液混合罐进液口连接，药液混合罐出液口与混合搅拌装置进液口连接，药液混合罐的进液口和出液口均设置流量控制阀，絮凝剂原液罐及药液混合罐冗余设置。

进一步优化，所述的污泥脱水模块包括铺料装置、压滤装置及卸料装置，污泥由铺料装置的污泥进料口进入，铺料装置的污泥出料口与压滤装置的污泥进料口连接，压滤装置的污泥出料口与卸料装置的污泥进料口连接，卸料装置的污泥出料口与滤饼收集槽连接。

进一步优化，所述的铺料装置、压滤装置及卸料装置呈圆形阵列布置或铺料装置、压滤装置及卸料装置直线形布置。

进一步优化，所述的压滤装置选用两台，一台为初压装置，一台为重压装置，按照污泥的脱水顺序铺料装置、初压装置、重压装置及卸料装置依次呈圆形阵列固定安装在可360°回转的转盘上。

进一步优化，所述的铺料装置选用两台，分别为铺料装置A和铺料装置B，卸料装置选用两台，分别为卸料装置A和卸料装置B，铺料装置A与卸料装置A之间为压滤工位A，铺料装置A、压滤工位A及卸料装置A呈直线布置，铺料装置B与卸料装置B之间为压滤工位B，铺料装置B、压滤工位B及卸料装置B呈直线布置，压滤装置在压滤工位A与压滤工位B之间移动。

进一步优化，所述的絮凝剂为聚合硫酸铁。