[发明专利]一种格氏工段镁渣中回收溶剂的装置及方法

说明书

本发明涉及一种格氏工段镁渣中回收溶剂的装置及方法，其特征在于：（1）将水解釜内物料放至双锥真空干燥机；（2）将双锥真空干燥机焊有孔板端的出料口阀门与中间体槽用管线临时连接，用真空将液体物料抽至中间体受槽，通入氮气保护，抽料结束后拆除管线；（3）控制双锥真空干燥机压力‑0.086MPa以下，温度60‑70℃；同时控制循环水冷凝器、冷冻盐水冷凝器的温度，保持冷冻盐水冷凝器出口的液体温度在0℃‑10℃；（4）无明显出馏后，打开双锥未焊孔板端的出料口阀门，将碱式氯化镁滤渣倒出。本发明优点：装置投入费小，易操作，大大降低人力；增加了回收的效率，每天可多回收近300L溶剂；彻底解决了转运过程中的安全隐患，提高了装置的安全性。

技术领域

本发明属化工生产技术领域，涉及一种麦芽酚的生产，具体涉及一种格氏工段镁渣中回收溶剂的装置及方法。

背景技术

麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段；格氏工段的水解反应后，采用的均是将反应后的混合物（碱式氯化镁与糠基醇、甲苯和四氢呋喃溶剂）放入装有滤布的滤筒内，利用真空将过滤后的滤液抽至中间体槽内收集，而过滤后的碱式氯化镁滤渣则用叉车转运至镁渣回收岗位，再倒入耙式干燥机内进行干燥，回收其中含有的甲苯及四氢呋喃溶剂。

此种方法不但操作繁琐，回收效率低，使用的耙式干燥机使用45Kwh的电机，不仅占地面积大，能耗高，且甲苯为第3.2类中闪点易燃液体、四氢呋喃为第3.1类低闪点易燃液体，在叉车转运及向耙式干燥机内投放物料时，也极易造成较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种格氏工段镁渣中回收溶剂的装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种格氏工段镁渣中回收溶剂的装置，其特征在于包括以下装置：格氏水解釜依次和双锥真空干燥机、真空泵、循环水冷凝器、冷冻盐水冷凝器、回收溶剂受槽，其中在双锥真空干燥机一端出料口处焊接一控制阀，并在出料口内部焊接一孔板，其中孔板为圆形，孔板上均布小孔，孔板上设有滤布。

进一步，所述孔板在距离双锥真空干燥机出料口20cm的位置。

进一步，所述控制阀为DN50的阀门。

进一步，所述孔板上孔的直径为2mm。

进一步，控制阀上连有抽料管线（随用随装）。

一种格氏工段镁渣中回收溶剂的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将水解釜内物料（镁渣和中间体混合液）放至双锥真空干燥机内；

（2）将双锥真空干燥机焊有孔板端的出料口阀门（DN50的阀门）与中间体槽用可移动的管线临时连接，用真空（-0.05～-0.095MPa）将双锥内液体物料（中间体溶液）抽至中间体受槽，真空抽料管线上通入氮气保护，抽料结束后（从抽料管线视镜观察没有明显的液体流动），拆除与双锥相连的管线；

（3）打开双锥真空干燥机上的真空阀，控制压力在-0.086MPa以下，向双锥真空干燥机夹套内通入55℃-80℃的热水，缓慢升温，控制双锥真空干燥机内温度在60-70℃；同时控制循环水冷凝器、冷冻盐水冷凝器的温度，保持冷冻盐水冷凝器出口的液体温度在0℃-10℃（在蒸馏的后期，出馏量，明显减少时适当的提高热水的温度）；

（4）无明显出馏后，干燥结束，打开双锥未焊孔板端的出料口阀门，用转运槽将干燥机内干燥后的碱式氯化镁滤渣倒出，送镁渣回收岗位进下一步回收，回收的甲苯、四氢呋喃溶剂用泵送至格氏工段回用。

进一步，所述控制循环水冷凝器的温度在20-30℃、冷冻盐水冷凝器的温度在-5～5℃。