[发明专利]一种用于超滤膜膜丝根部保护的环氧基软胶

说明书

本发明提出了一种用于超滤膜膜丝根部保护的环氧基软胶，其包括A组分100份和B组分30‑80份，其中A组分包括脂环族环氧树脂，B组分包括改性胺类环氧树脂固化剂和聚酰胺650，混合A组分和B组分得到环氧基软胶。本发明制备得到的环氧基软胶具有良好的耐酸碱性能，同时与硬化环氧树脂的结合力强，大幅度提高了浇筑层的质量，降低了使用过程中出现开胶的风险，使用寿命更长，容易清洗。

技术领域

本发明涉及中空纤维膜组件制造技术领域，尤其涉及一种用于超滤膜膜丝根部保护的环氧基软胶。

背景技术

中空纤维膜组件的运行寿命直接与膜丝的质量以及浇筑胶层的质量息息相关，而在膜丝质量普遍比较接近的情况下，如何提高膜丝浇筑层的质量成为目前亟待解决的技术问题。

为了保证膜丝与膜壳在端部位置的密封效果，通常采用浇筑封端的方式，从膜壳内部浇筑对应的胶液，胶液固化后达到密封的效果，胶液在浇筑固化的过程中，极易因为毛细现象从膜丝的底部往上爬升，一方面爬升的部分会封堵膜丝的表面膜孔，降低膜丝的处理面积，另一方面，胶液固化后会导致膜丝的表面硬化，在使用过程中，硬化的部分容易产生破损，为了避免这种问题，现有技术多采用两次浇铸，即先浇筑一层硬度高的环氧胶进行封灌，再浇筑一次低硬度的胶水，覆盖毛细现象爬升的部分，既保证了浇筑部分的密封效果，同时软胶层起到了缓冲作用。

然而现有技术中，第二次浇筑的软胶一般采用的是聚氨酯软胶和硅橡胶软胶，聚氨酯软胶在化学耐蚀性上表现较差，容易受到酸碱物质的腐蚀，同时在长时间使用后容易老化变硬，硅橡胶软胶本体强度偏低，与第一次硬胶的粘接力较差，两者在长时间使用后容易脱落，形成夹层，不易于清理。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种耐腐蚀性，抗老化性更好，同时能够与硬胶层粘接性能更好的环氧基软胶。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于超滤膜膜丝根部保护的环氧基软胶，按重量份数计算，包括A组分100份和B组分30-80份，其中A组分包括脂环族环氧树脂，B组分包括改性胺类环氧树脂固化剂和聚酰胺650，混合A组分和B组分得到环氧基软胶。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述脂环族环氧树脂为森茂牌号为CER-170脂环族环氧树脂。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性胺类环氧树脂固化剂为长沙化工研究院的A70柔性低粘环氧树脂固化剂。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述A组分还包括增韧剂，所述脂环族环氧树脂：增韧剂的质量比为(50-100)：(0-50)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述A组分还包括环氧丙烷十二烷基醚，所述脂环族环氧树脂：增韧剂：环氧丙烷十二烷基醚的质量比为(50-100)：(0-50)：(0-30)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述增韧剂为反应型环氧增韧剂。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述反应型环氧增韧剂为森茂牌号为CYH-277的反应型环氧增韧剂。

更进一步优选的，所述改性胺类环氧树脂固化剂：聚酰胺650的质量比为(20-80)：(0-10)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述B组分还包括酚醛改性胺固化剂，所述改性胺类环氧树脂固化剂：聚酰胺650：酚醛改性胺固化剂的质量比为(20-80)：(0-10)：(0-10)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述酚醛改性胺固化剂为T31固化剂。

本发明的用于超滤膜膜丝根部保护的环氧基软胶相对于现有技术具有以下有益效果：