[发明专利]一种波纹管保护气室

说明书

本发明公开一种波纹管保护气室，用于罐式高压真空断路器的灭弧室，包括：至少一级气室结构，每一级气室结构包括：上导板、下导板、环状的侧板、气室绝缘拉杆、气室波纹管和充气阀；上导板、下导板和侧板围成气室，气室波纹管套设在气室绝缘拉杆外；灭弧室的动导电杆的下端穿过下端盖板的通孔和第一级气室结构的上导板的第一通孔后与第一级气室结构的气室绝缘拉杆的上端连接；本级气室结构的气室绝缘拉杆的下端穿过本级气室结构的下导板的第二通孔和下一级气室结构的上导板的第一通孔后与下一级气室结构的气室绝缘拉杆的上端连接。本发明通过逐级串联气室内的气室波纹管来承受气压差，降低灭弧室的波纹管内外壁的高气压差对波纹管疲劳寿命的影响。

技术领域

本发明涉及灭弧室技术领域，尤其涉及一种波纹管保护气室。

背景技术

开关设备是电力系统中重要的控制和保护设备。真空和SF₆是断路器中广泛使用的两种性能优异的绝缘与灭弧介质，而《京都会议书》将SF₆正式确定为温室效应气体后，对真空断路器的研究成为国内外高压开关领域的重要研究方向。波纹管是真空灭弧室中关键且重要敏感的弹性元件，所起到的作用是密封、减震、补偿与连接。波纹管的一端固定，焊接在灭弧室的下端盖板上，另一端运动，焊接在动触头的动导电杆上，利用波纹管的纵向可伸缩性，从真空灭弧室的外部用机械方法使得内部的触头运动，而又不破坏外壳的气密性。

随着断路器电压等级的提高，外绝缘的处理难度越来越大，因此高电压等级罐式真空断路器应运而生。在罐式真空断路器的罐体内部，为了保证真空灭弧室的外绝缘，通常会在罐体内充0.1～0.4MPa的绝缘气体，而由于波纹管的焊接方式，其上端与动导电杆相连，下端焊接在真空灭弧室的端盖处，因此波纹管的内壁承受的气压是罐式断路器所充的绝缘气体的气压，外壁是真空灭弧室内部的真空环境，波纹管在高速压缩情况下，波纹管内部的高压气体无法快速排出，造成瞬时波纹管内气压升高，波纹管局部应力增大；且气压瞬时增大也会对波纹管压缩时的机械波传递产生影响，可能造成波纹管局部的压缩过大，并最终造成波纹管的失效。因此，现有技术的波纹管的机械寿命较短。

发明内容

本发明实施例提供了一种波纹管保护气室，以解决现有技术的波纹管的机械寿命较短的问题。

本发明实施例公开了如下的技术方案：

一种波纹管保护气室，用于罐式高压真空断路器的灭弧室，所述波纹管保护气室包括：至少一级气室结构，每一级所述气室结构包括：上导板、下导板、环状的侧板、气室绝缘拉杆、气室波纹管和充气阀；所述上导板的下表面连接所述侧板的上端，所述下导板的上表面连接所述侧板的下端，使所述上导板、所述下导板和所述侧板围成气室，所述上导板的中心开设有第一通孔，所述下导板的中心开设有第二通孔，所述气室绝缘拉杆的上端插入本级所述气室结构的气室内，所述气室波纹管套设在所述气室绝缘拉杆外，且所述气室波纹管的上端与所述气室绝缘拉杆封闭连接，所述气室波纹管的下端连接所述下导板的上表面，且与所述第二通孔连通，所述侧板开设有第三通孔，所述第三通孔处设置有所述充气阀；第一级所述气室结构的上导板的上表面与所述灭弧室的下端盖板的下表面连接，第一级所述气室结构的所述上导板的第一通孔与所述灭弧室的下端盖板的通孔连通，所述灭弧室的动导电杆的下端穿过所述下端盖板的通孔和第一级所述气室结构的所述上导板的第一通孔后与第一级所述气室结构的气室绝缘拉杆的上端连接；本级所述气室结构的所述下导板的下表面与下一级所述气室结构的所述上导板的上表面连接，本级所述气室结构的所述下导板的第二通孔与下一级所述气室结构的所述上导板的第一通孔连通，本级所述气室结构的所述气室绝缘拉杆的下端穿过本级所述气室结构的所述下导板的第二通孔和下一级所述气室结构的所述上导板的第一通孔后与下一级所述气室结构的气室绝缘拉杆的上端连接。

进一步：本级所述气室结构的所述气室绝缘拉杆的上端与本级所述气室结构的所述上导板的下表面隔有间隔。

进一步：本级所述气室结构的所述气室绝缘拉杆与本级所述气室结构的所述下导板的所述第二通孔和下一级所述气室结构的所述上导板的所述第一通孔之间均隔有间隔。