[发明专利]一种山桐子油脂制备工艺

权利要求书

1.一种山桐子油脂制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：

（1）以山桐子鲜果为原料，经液压压榨后得到液态料和固体料；

（2）将步骤（1）得到的液态料经一次离心除杂、酶解脱胶、二次离心脱水得到山桐子初榨油和山桐子废液；

（3）将步骤（1）得到的固态料经固料烘干、渣滓分离得到烘干后的果皮果渣和山桐子籽粒；将所得果皮果渣经炒料、机械压榨后得到山桐子毛油，将山桐子毛油精炼后得到山桐子一级精炼油；所述固料烘干采用的是隧道式热泵烘干；热泵功率为180～220kw，烘干时间0.8～1.2h；采用连续进料，一次进料340-360kg/m³；

（4）将步骤（3）得到的山桐子籽粒经籽粒烘干、粉碎、萃取后得到山桐子籽油；所述籽粒烘干采用的是隧道式热泵烘干；热泵功率为180～220kw，烘干时间1.8～2.2h；采用连续进料，一次进料340-360kg/m³。

2.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述液压压榨是在压力为45～55Mpa压榨1.5～2h。

3.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述一次离心除杂是在转速为2600～3000r/min离心时间12～18min。

4.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述酶解脱胶采用的酶解剂为浓度为7800-8200U/ml的磷脂酶A1，使用量为90-110U/L或者450-550ml/1000L，处理时间为1.8～2.2h，处理温度为50～60℃，剪切压力为15～25Mpa。

5.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述二次离心脱水是在转速为4300～4700r/min离心12～18min。

6.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述炒料采用隧道式微波炒料，微波处理是在频率40～60Ghz处理8～12min。

7.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述精炼包括下述步骤：

①碱炼

操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为山桐子毛油重量的0.2%～0.25%，另加占山桐子毛油重量0.5%的泡花碱，泡花碱浓度为40°Bé，中和反应0.8～1.2h，沉降分离时间≥6 h，得到碱炼油；

②稀盐碱水洗涤

将步骤①得到的碱炼油用稀盐碱水进行洗涤，洗涤温度为 85～90℃，稀盐碱水的添加量为山桐子毛油重量的13～17%；所述稀盐碱水中碱液浓度为0.3%～0.5%，其中添加有山桐子毛油重量0.3%～0.5%的食盐；

③热水洗涤

继续以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm；

④一次脱色

将步骤③热水洗涤后的碱炼油进行脱色，脱色时先在温度为85～90℃，操作绝对压力为3.5～4.5kPa真空脱水25～35min；然后添加活性白土脱色，活性白土添加量为山桐子毛油重量的 2.5%～3%，脱色温度90～95℃，脱色时间15～25min，然后冷却至≤70℃过滤；得到脱色过滤油；

⑤脱臭

步骤④得到的脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至90～110℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度≥245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在28～32℃，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤，得到山桐子一级精炼油。

8.根据权利要求1所述的山桐子油脂制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，所述粉碎是将山桐子籽粉碎至粒径为 400～800μm；所述萃取采用亚临界萃取，是在温度为45～50℃萃取45～55min。