[发明专利]一种纸尿裤及其生产工艺

说明书

本申请涉及纸尿裤的领域，具体公开了一种纸尿裤及其生产工艺。纸尿裤包括面料底膜、侧翼护围、前腰贴、后腰贴和芯体，芯体包括第一棉芯和第二棉芯，第二棉芯层设于第一棉芯的中部，第一棉芯背向第二棉芯的上表面贴覆有非织造类材料，非织造类材料采用表面处理剂浸轧处理而得；其生产工艺为：将非织造类材料浸入表面处理剂中，随后水洗、烘干；第一棉芯包裹第二棉芯，第一棉芯外表面包裹非织造类材料，并进行压合、分切，即得成型的所述芯体；将侧翼护围、前腰贴、后腰贴、面料底膜和芯体复合形成纸尿裤。本申请采用表面处理剂对非织造类材料进行表面处理，提高其与水分子的亲和度，从而提高纸尿裤对水分的吸收效率。

技术领域

本申请涉及纸尿裤的领域，更具体地说，它涉及一种纸尿裤及其生产工艺。

背景技术

纸尿裤的用户群体包括有婴儿和成年人两大类，随着近年来中国老年人口的不断增加，失禁患者的人数也在增长，对于成年人纸尿裤的产量和性能需求也在不断提高。

纸尿裤的核心关键技术在于“芯体”，市面上的纸尿裤棉芯层普遍由绒毛浆和高分子吸水树脂混合在一起构成吸收层，再通过面层和底层上下包裹压合而成。目前，棉芯部分的吸收材料多选用普通无纺布，纸尿裤对尿液的吸收速率较慢，尿液的下渗速率不能满足成人排尿量和排尿速率的要求，引起侧漏、不适等困扰。

发明内容

为了提高纸尿裤对水分的吸收效率，本申请提供一种纸尿裤及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种纸尿裤，采用如下的技术方案：

一种纸尿裤，包括面料底膜、侧翼护围、前腰贴、后腰贴和芯体，所述芯体包括第一棉芯和第二棉芯，所述第二棉芯层设于第一棉芯的中部，所述第一棉芯背向第二棉芯的上表面贴覆有非织造类材料，所述非织造类材料采用表面处理剂浸轧处理而得，所述表面处理剂由以下步骤制备而成：将重量份数为56份-62份甲基丙烯酸十八烷基酯与重量份数为16份-25份聚乙二醇超声混合，超声时间为5min-10min，随后滴加重量份数为3份-8份的乙烯基双硬脂酰胺，在130℃-145℃温度条件下搅拌2h-3h，即得表面处理剂。

通过采用上述技术方案，表面处理剂对纤网进行浸轧处理过程中，甲基丙烯酸十八烷基酯含有大量的羟基亲水基团，利用聚乙二醇将甲基丙烯酸十八烷基酯结合到非织造类材料的纤维表面，提高亲水性，使水分子与非织造类材料纤维的结合度提高，提高吸水率和下渗效果，从而使水分在纸尿裤芯体的渗透速率提高。

优选的，所述第一棉芯和第二棉芯采用超声波粘合复合而成，所述非织造类材料和第一棉芯采用超声波粘合复合而成，所述第一棉芯朝向第二棉芯一面以及非织造类材料朝向第一棉芯的一面经针刺或起毛处理，使其具有单面毛羽结构，所述第一棉芯的毛羽结构伸入第二棉芯内部，所述非织造类材料的毛羽结构伸入第一棉芯内部。

通过采用上述技术方案，使非织造类材料的毛羽深入第一棉芯内，第一棉芯的毛羽深入第二棉芯内部，毛羽吸水效果好，利用毛羽对水流提供连接和导流作用，作为芯体内部的水分子流动通道，加快水流在不同层之间的渗透速率，提高纸尿裤对水分的吸收速率。

优选的，所述非织造类材料为纤网，所述纤网采用水刺非织造布工艺制备而成，所述纤网的面密度为80g/m²-120g/m²。

通过采用上述技术方案，采用水刺非织造工艺生产纤网，其生产效率高，缠结点多，不损伤纤维，可以获得高韧性、高强度和吸收性好的纤网。

优选的，所述纤网由高湿模量粘胶纤维、壳聚糖纤维和羧甲基纤维素钠纤维按质量比为6:3:2的比例制备而成。

通过采用上述技术方案，限定高湿模量粘胶纤维、壳聚糖纤维和羧甲基纤维素钠纤维按质量比为6:3:2的比例制备纤网，由于高湿模量粘胶纤维、羧甲基纤维素钠纤维和壳聚糖纤维均具有较高的吸水和锁水性能，增加纤网纤维与水分子的亲和度，可以获得吸水速率快的纸尿裤。