[发明专利]一种高活性钢渣微粉制备系统

说明书

本发明属于钢渣微粉制备技术领域，尤其涉及一种高活性钢渣微粉制备系统，所述高活性钢渣微粉制备系统包括原料仓、行进式生物质燃烧炉、筛分装置、破碎装置、立磨粉磨装置、收尘装置、激发剂制备装置、成品仓，所述原料仓内物料通过输送装置A输送至筛分装置，所述筛分装置的不合格物料通过输送装置B输送至破碎装置，所述破碎装置的出料口连接所述输送装置A，所述筛分装置的合格物料通过入磨输送铰刀输送至立磨粉磨装置内。本发明提供一种解决现有钢渣微粉易磨性差、活性低、烘干热源受限的难题，用于降低钢渣粉磨能耗、提高钢渣微粉的活性、保证系统烘干效果，推动钢渣固废资源化的高活性钢渣微粉制备系统。

技术领域

本发明属于钢渣微粉制备技术领域，尤其涉及一种高活性钢渣微粉制备系统。

背景技术

现有技术和缺陷：

钢渣是炼钢过程中的副产物，约为粗钢产量的10％～15％。钢渣的成份复杂多变，主要原因是炼钢炉的炉型不同以及炼钢工艺流程的不同所致，甚至同一炼钢厂的不同炉次的钢渣的化学成份差别也很大。

由于在钢渣中含有5～15％的金属铁和14～30％的含铁磁性物质，所以在钢渣的有效利用上存在很大难度。钢渣中RO相含量约30％，RO相的活性低于硅酸三钙和硅酸二钙，因此，减少钢渣中的RO相，可以提高钢渣微粉的活性。钢渣最有前景的利用方式是将钢渣超细粉磨后作为水泥的混合材来生产钢渣水泥，或用作混凝土的活性掺合料来配制高性能混凝土。

目前，我国钢渣利用率较低，大部分都堆放未处理，对周边环境产生污染，造成大量资源浪费。钢渣没有被大规模资源化利用的关键原因是钢渣易磨性差、活性低，在水泥混凝土中使用量有限，且生产成本偏高、经济性偏差。

针对钢渣易磨性差的难题，目前主要是采用高效研磨装备，例如用立磨代替球磨机，降低粉磨电耗；针对钢渣活性低的难题，在钢渣原料或磨内使用活性激发剂，提高活性。但是现在还依然面临几个大的问题：

钢渣物料难磨，目前现有的粉磨装备有立磨、辊压机、球磨机，但钢渣生产电耗高、运行成本高，主要原因是粉磨过程中钢渣中的铁与渣形成固溶体，很难将钢渣中的铁去除，钢渣铁的存在不仅影响生产电耗，对辊套、衬板、选粉机叶片的磨损也会增加，导致生产成本增大，对企业生产很不利。

专利“一种钢渣立磨除铁装置CN201520959832.6”，包括立磨壳体，以及设置在立磨壳体内部的磨盘和设置在磨盘上方间隔分布的多个磨辊，其特征在于：所述磨盘上方的两个磨辊之间设置有旋转除铁器；所述旋转除铁器包括轴、磁铁、筒体和驱动机构，所述轴固定设置在磨盘上方边缘的立磨壳体上，且轴(3)下端与磨盘之间设有间距，磁铁一端固定在轴上，另一端朝向磨盘中轴线，所述筒体套接在轴和磁铁外侧，驱动机构驱动筒体绕轴旋转。是通过立磨磨内除铁装置，减少粉磨过程中物料中的铁含量，进而降低粉磨能耗、减少粉磨结构的磨损。

钢渣物料含水，生产时需要烘干热源，目前粉磨系统以燃煤热风炉为主，部分使用高炉煤气，随着环境保护形势日益严峻，各地开始限制燃煤热风炉的使用，部分企业被迫使用天然气作为烘干热源，但是天然气成本非常高，使得粉磨制备钢渣微粉经济性很差，企业积极性差，加剧了钢渣资源化处置的难度。

专利“一种矿渣、钢渣微粉生产工艺CN201910997724.0”其特征在于，包括：将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程，微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。首先该过程切换过程中，会产生煤粉、微粉的混合物，难以处理，且煤粉储存库大、投资成本高；其次，煤粉制备过程对系统中气体氧含量有严格要求，以保证生产的安全性；最后，用煤粉为热源生产钢渣微粉不符合清洁生产的发展方向。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种解决现有钢渣微粉易磨性差、活性低、烘干热源受限的难题，用于降低钢渣粉磨能耗、提高钢渣微粉的活性、保证系统烘干效果，推动钢渣固废资源化的高活性钢渣微粉制备系统具有重要的现实意义。

发明内容