[发明专利]液压管制作工艺

权利要求书

1.一种液压管制作工艺，用于组装液压胶管（1）；其特征在于：包括以下步骤；

步骤S1，盘卷上料装置（2）将外购的盘卷的液压胶管（1）送入拆解装置（3）；

步骤S2，拆解装置（3）承接并夹持送入的盘卷的液压胶管（1）；

步骤S3，首先，送入装置（4）将盘卷的液压胶管（1）的封膜拆去；然后，将液压胶管（1）单根输出；

步骤S4，切断装置（5）将液压胶管（1）单根裁切；

步骤S5，样件装置（6）存储液压胶管（1）裁切后样件，以转去做理化试验检测；

步骤S6，分度总成装置（7）完成液压胶管（1）的组装并输出；

其中，分度总成装置（7），用于完成液压胶管（1）的组装并输出；

分度总成装置（7）；其包括旋转设置在分度旋转架（50），以进行各个工位的衔接；工位包括分度修整清理测试工位（56）、分度插入芯管工位（57）、分度装入外包管工位（58）、分度密封性测试工位（59）、分度加塞工位（60）和/或分度打包输出工位（61）；

在分度旋转架（50）上分布有若干分度承载V型底座（51）；在分度承载V型底座（51）上方设置有用于下压液压胶管（1）上表面的分度下压定位座（55）；

在分度修整清理测试工位（56），以存储切断后的单个液压胶管（1），进行液压胶管（1）端部口修整、清理内腔杂物和/或密封性测试；在分度修整清理测试工位（56）两端分别设置有结构相同的分度后端头修整锥头（52）及分度前顶头（54），以进入端部口进行修整；在分度后端头修整锥头（52）上设置有分度旋转齿轮（53），在分度后端头修整锥头（52）上中心孔连接有气路，以通气清理内腔杂物或充气测试密封性；

在分度插入芯管工位（57），备有机械手，以将带有螺纹或快插接头的管芯插入端头；

在分度装入外包管工位（58），备有机械手，以将外包管卡合在液压胶管（1）端头；

在分度密封性测试工位（59），备有机械手及充气管路，以充气测试密封性；

在分度加塞工位（60），备有机械手，以将塞堵头安装于液压胶管（1）接头之上；

和/或分度打包输出工位（61），备有机械手及下一道工序的传送带，机械手以将液压胶管（1）放置到下一道工序的传送带，以便进行缠绕封膜。

2.根据权利要求1所述的液压管制作工艺，其特征在于：在S6中；

其中，基于分度旋转架（50）完成工序循环衔接；分度下压定位座（55）将液压胶管（1）夹持在分度承载V型底座（51）上；

S6.1，在分度修整清理测试工位（56），存储切断后的单个液压胶管（1），进行液压胶管（1）端部口修整、清理内腔杂物及密封性测试；首先，将分度后端头修整锥头（52）及分度前顶头（54）插入液压胶管（1）两端部口并旋转进行修整；然后，气路通过分度后端头修整锥头（52）的中心孔向液压胶管（1）充气到设定压力及时间，进行密封性测试；其次，分度前顶头（54）离开，气路通过分度后端头修整锥头（52）的中心孔向液压胶管（1）充气，以清理液压胶管（1）内腔杂物。

3.根据权利要求2所述的液压管制作工艺，其特征在于：S6.2，在分度插入芯管工位（57），机械手将带有螺纹或快插接头的管芯插入端头；

S6.3，在分度装入外包管工位（58），机械手将外包管卡合在液压胶管（1）端头。

4.根据权利要求3所述的液压管制作工艺，其特征在于：S6.4，在分度密封性测试工位（59），机械手将充气管路的接头与液压胶管（1）端头密封连接，充气测试密封性；

S6.5，在分度加塞工位（60），机械手将塞堵头安装于液压胶管（1）端头接头之上。

5.根据权利要求4所述的液压管制作工艺，其特征在于：S6.6，首先，分度打包输出工位（61），机械手将不合格的液压胶管（1）送出到废料框，将合格的液压胶管（1）送出到下一道工序的传送带，依次进行打标签、缠绕封膜及码垛存储。