[发明专利]一种铝管件生产加工方法

权利要求书

1.一种铝管件生产加工方法，其特征在于：启动铝管对折机，将扭斜铝管件立状布置，调节A固定口靠近B1、B2固定口移动，使得扭斜铝管件上预设的折中点处的A迂回处固定在A固定口内，与A迂回处相对侧的紧邻的B1、B2迂回处分别固定在B1、B2固定口内，调节B1、B2固定口转动进行对折处理，使得B1、A、B2固定口在同一水平面上的投影呈U字型布置，对折处理完成后调节A固定口远离B1、B2固定口移动，将对折后的扭斜铝管件卸下，使得铝管对折机恢复初始状态。

2.根据权利要求1所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：先将B1、B2迂回处固定在B1、B2固定口内，然后调整A固定口下行，使得A迂回处固定在A固定口内。

3.根据权利要求1所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：根据立状布置的扭斜铝管件的高度调整A固定口的初始高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：根据扭斜铝管件上A迂回处、B1、B2迂回处的尺寸调整A、B1、B2固定口的尺寸。

5.根据权利要求4所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：记初始状态下B1固定口和A固定口在同一水平面上投影的夹角为a，对折处理时B1固定口转动的角度为180-a，B2固定口转动的角度为a。

6.根据权利要求5所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：将组成A夹持口的A1、A2夹持件活动安装在活动安装座上，通过活动安装座上设置的A间距调节部调节A1、A2夹持件相互靠近和远离实现A夹持口尺寸的调节，通过对折机架上设置的A升降调节机构调整活动安装座进行升降实现A夹持口初始高度的调节。

7.根据权利要求6所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：采用丝杆螺母调节机构的原理调节调整A、B1、B2固定口的尺寸。

8.根据权利要求7所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：通过转动调节电机带动B转动调节花键轴转动，B转动调节花键轴带动B1、B2滑动锥齿轮转动，B1锥齿轮带动B1过渡锥齿轮转动，B1过渡锥齿轮带动B11过渡齿轮转动，B11过渡齿轮带动B12过渡齿轮转动，B12过渡齿轮带动B1固定口转动，B2锥齿轮带动B2过渡锥齿轮转动，B2过渡锥齿轮带动B21过渡齿轮转动，B21过渡齿轮带动B22过渡齿轮转动，B22过渡齿轮带动B2固定口转动，通过调整传动比和传动方向实现B1、B2固定口转动角度的适配需求。

9.根据权利要求7所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：通过间距调节电机驱使花键驱动轴转动从而使得B2间距调节锥齿轮转动，B2间距调节锥齿轮带动B1间距调节锥齿轮转动，B1间距调节锥齿轮带动B间距调节杆转动，B间距调节杆通过丝杆螺母调节原理调节B1、B2滑动安装座同步相互靠近和远离。

10.根据权利要求9所述的铝管件生产加工方法，其特征在于：通过在B间距调节杆和B1花键调节杆之间设置的B1传动组件调节B1花键调节杆转动，B1花键调节杆和带动其上滑动装配的B11锥齿轮转动，B11锥齿轮通过B13锥齿轮带动B12锥齿轮转动，B12锥齿轮通过B1万向连接器带动B11下部传动齿轮转动，B11下部传动齿轮通过B11上部传动齿轮带动B11调节杆转动，B11调节杆调节B12夹持件沿着方向b移动，B1花键调节杆通过B2传动组件带动B2花键调节杆转动，B2花键调节杆转动带动其上滑动装配的B21锥齿轮转动，B21锥齿轮通过B23锥齿轮带动B22锥齿轮转动，B22锥齿轮通过B2万向连接器带动B21下部传动齿轮转动，B21下部传动齿轮通过B21上部传动齿轮带动B21调节杆转动，B21调节杆调节B22夹持件沿着方向b移动；通过调整传动比和传动方向使得B22夹持件和B12夹持件的移动速率相一致，B1、B2滑动安装座、A1夹持件、A2夹持件的移动速率相同，B22夹持件的移动速率为A1夹持件的移动速率的两倍。