[发明专利]一种金属与陶瓷复合研磨介质及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属与陶瓷复合研磨介质及其制备方法，通过将改性高岭土、碳化硅、长石、硅灰石、氧化钙、氧化锆、白云母加入到球磨机中，球磨后，出料，得超微粉末，将十二烷基苯磺酸钠、粘结剂、聚乙烯醇、发泡微球均加入至水中，搅拌分散得到混合浆料，将超微粉末加入至混合浆料得到混合料，将混合料放入成球机形成球状，抛光、烘干后得到陶瓷微珠坯体，将陶瓷微珠坯体放入窑炉中烧制经过打磨后放入金属液中浸泡；该金属与陶瓷复合研磨介质的各原料之间连接的紧密，赋予其优异的硬度，同时通过陶瓷与金属的紧密复合，使得金属结合在陶瓷上，赋予其优异的耐磨性能，作为研磨介质，研磨效果好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及研磨介质领域，具体涉及一种金属与陶瓷复合研磨介质及其制备方法。

背景技术

陶瓷研磨介质具备的机械强度大、硬度高、密度大、高温性能好、对物料无污染、耐酸碱腐蚀能力强，耐磨性能优异等优点使其在研磨介质领域中占有非常重要的一席之地，被广泛应用于矿产、化工、涂料油漆、机械电子等相关的精细加工领域。

现有的陶瓷微珠主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等品种，价格昂贵，制造成本高，不具市场优势，而且耐磨性不高和硬度较低，在研磨过程中易开裂。

因此，提供一种价格低廉、耐磨性高、硬度大的研磨介质是本发明的关键。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种金属与陶瓷复合研磨介质及其制备方法：通过将改性高岭土、碳化硅、长石、硅灰石、氧化钙、氧化锆、白云母加入到球磨机中，球磨后，出料，得超微粉末，将十二烷基苯磺酸钠、粘结剂、聚乙烯醇、发泡微球均加入至水中，搅拌分散得到混合浆料，将超微粉末边搅拌边加入混合浆料，加入完成后继续搅拌得到混合料，将混合料放入成球机中，加水进行混合均匀，滚动形成球状，抛光后送入烘干装置进行烘干，烘干后得到陶瓷微珠坯体，将陶瓷微珠坯体放入窑炉中，烧制后得陶瓷空心微珠，将空心陶瓷微珠置于陶瓷打磨机中打磨，得到表面粗糙的陶瓷空心微球，将表面粗糙空心微球放入金属液中浸泡，取出自然冷却至室温后，放入烘箱中干燥，得干燥物后放入抛光机中，抛光后得到该金属与陶瓷复合研磨介质，解决了现有的陶瓷微珠价格昂贵，制造成本高，而且耐磨性不高和硬度较低，在研磨过程中易开裂的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属与陶瓷复合研磨介质，包括以下重量份组分：

改性高岭土40-60份、碳化硅8-12份、长石10-20份、硅灰石6-8份、氧化钙5-7份、氧化锆5-7份、白云母3-5份、十二烷基苯磺酸钠2-4份、粘结剂2-4份、聚乙烯醇1-2份、发泡微球20-30份以及水40-60份；

该金属与陶瓷复合研磨介质由以下步骤制备得到：

步骤一：将改性高岭土、碳化硅、长石、硅灰石、氧化钙、氧化锆、白云母加入到球磨机中，球磨至2000-3000目后，出料，得超微粉末；

步骤二：将十二烷基苯磺酸钠、粘结剂、聚乙烯醇、发泡微球均加入至水中，在转速为500-800r/min的条件下搅拌分散1-2h，得到混合浆料；

步骤三：将超微粉末在温度为90-100℃，转速为300-500r/min的条件下边搅拌边加入混合浆料，控制混合浆料加入时间为20-40min，加入完成后继续搅拌1-2h，得到混合料；

步骤四：将混合料放入成球机中，加水进行混合均匀，滚动形成球状，抛光后送入烘干装置进行烘干，烘干后得到陶瓷微珠坯体，将陶瓷微珠坯体放入窑炉中，以1-3℃/min升温速率升温至1400-1500℃，烧制后得陶瓷空心微珠，将空心陶瓷微珠置于陶瓷打磨机中打磨，得到表面粗糙的陶瓷空心微球；

步骤五：将表面粗糙空心微球放入金属液中浸泡1-3s，取出自然冷却至室温后，放入烘箱中干燥，得干燥物后放入抛光机中，抛光后得到该金属与陶瓷复合研磨介质。