[发明专利]一种高精度风电中箱体及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度风电中箱体及其加工工艺，一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：S1、选料；S2、粗加工下基准平面和内孔；S3、粗加工上基准平面；S4、上基准平面加工光孔；S5、加工四周钻孔攻丝；S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔；S7、时效处理；S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔；S9、上基准平面精加工面及光孔；本发明通过设置的上基准面、内孔和下基准面两两互为基准对工件进行加工，定位加工方便，加工精度高，降低了加工误差，加工生产效率高。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种高精度风电中箱体及其加工工艺。

背景技术

随着社会的发展，能源的需求量也在逐步增加，而利用化石能源转化为能直接使用的二次能源效率不高而且还会造成环境污染。但是风能是清洁能源，而且具有巨大的能源价值，因此，越来越多的风力发电机来是投入使用。

现有风电中箱体体积大，难以进行加工，生产加工效率低，且在加工时易积累加工误差，导致加工精度较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种高精度风电中箱体及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度风电中箱体及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度风电中箱体加工工艺，包括以下步骤：

S1、选料，选择铸造成型的毛坯料进行粗加工成工件形状；

S2、粗加工下基准平面和内孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，打表工件外壁平面度为0-1.5mm，径向跳动0-2mm，使用立车工件粗加工下基准平面和内孔；

S3、粗加工上基准平面，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.3mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车粗加工上基准平面；

S4、上基准平面加工光孔，将工件放置在夹持台上，对工件底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔；

S5、加工四周钻孔攻丝，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，上基准平面两对立光孔中心直线度为0-1mm，使用卧式加工中心按成品加工螺纹孔及光孔；

S6、下基准平面加工光孔和螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用龙门式加工中心加工光孔及钻孔攻丝成螺纹孔；

S7、时效处理，对工件进行时效处理；

S8、下基准平面精加工面、内孔、中心孔、各光孔及螺纹孔，将工件倒置放置在夹持台上，对工件倒置后的底部进行夹持，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表上基准平面平面度为0-0.1mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，内孔内壁径向跳动0-0.2mm，使用立车按成品精加工下基准平面、内孔、各光孔及螺纹孔；

S9、上基准平面精加工面及光孔，将工件放置在夹持台上，并使工件与夹持台保留一定的间隙，打表下基准平面平面度为0-0.03mm，内孔内壁径向跳动0-0.015mm，使用龙门式加工中心按成品精加工上基准平面及面上光孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，所述立车型号为VL-160CM，所述内孔直径为Ф816 0～+0.2mm，所述下基准平面单边预留有2mm加工余量。