[发明专利]一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法在审
| 申请号： | 202011510432.9 | 申请日： | 2020-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN112680602A | 公开（公告）日： | 2021-04-20 |
| 发明（设计）人： | 王荣龙;丰丽琴;谌生洪;刘仕;洪涛 | 申请（专利权）人： | 衢州华友钴新材料有限公司;浙江华友钴业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B15/00 | 分类号： | C22B15/00;C22B3/08 |
| 代理公司： | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人： | 钦荣燕 |
| 地址： | 324000 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提升 硫化 浸出 效率 处理 方法 | ||
1.一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法，其特征在于：步骤包括：
1)将含铜硫化矿研磨制样，粒度小于160μm的含量大于90％以上，取研磨后的含铜硫化矿，用自来水配成矿浆；
2)矿浆在65-90℃温度下加入硫酸和H2O2反应，调节矿浆pH为1.0-4.0，进行常压浸出反应0.5-4.0小时；
3)在常压浸出的矿浆中加入Fe2O3作为晶种且转移至高压釜中进行高压浸出反应，高压反应的气氛为O2，反应温度为180-230℃，反应氧分压为0.3-1.5MPa，反应时间为2-6h；
4)高压浸出反应结束后的矿浆进行液固分离，氧压液一部分返回常压浸出作为生产水和酸使用，一部分使用钴盐或镍盐中和消耗氧压液中的高含量残酸，部分氧压渣返回作为晶种使用。
2.根据权利要求1所述的一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法，其特征在于：步骤1)中，含铜硫化矿与水配成固含为5-40％的矿浆。
3.根据权利要求1所述的一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法，其特征在于：步骤1)中，含铜硫化矿为黄铜矿。
4.根据权利要求1所述的一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法，其特征在于：步骤3)中，加入Fe2O3晶种的量为含铜硫化矿的1％-5％。
5.根据权利要求1所述的一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法，其特征在于：步骤3)中，高压反应的搅拌转速为300-1000rpm。
6.根据权利要求1所述的一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法，其特征在于：步骤4)中，中和氧压液中高含量残酸所使用的钴盐或镍盐是粗制氢氧化钴和粗制氢氧化镍。
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