[发明专利]一种全氟己酮灭火弹及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全氟己酮灭火弹及其制备方法，弹芯98.2～98.8％，灭火弹外壳1.2～1.8％，以上组分的质量百分比之和为100％，灭火弹外壳由灭火弹外壳前驱液干燥而得，灭火弹外壳前驱液按质量比由以下组分组成，明胶：甘油：山梨醇：PEG400：羟丙基淀粉：滑石粉：玻璃微珠：水＝1：0.4～0.6：0.2～0.3：0.03～0.07：0.4～0.6：0.01～0.02：0.01～0.02：0.3～0.5，弹芯按质量比由以下组分组成，全氟己酮：二氧化硅微粉：水按照质量比1：1.1～1.7：0.01～0.03。本发明制备的灭火弹有效地将常温液态全氟己酮转化为固态负载。

技术领域

本发明属于灭火剂应用技术领域，涉及一种全氟己酮灭火弹，还涉及上述灭火弹的制备方法。

背景技术

近两年投掷式的灭火弹、灭火球等微小型灭火设备呈现出广泛推广及使用趋势。但由于其所采用不同的灭火介质具有不同的弊端如不能适用于所有场所、对人体呼吸道感染及造成环境污染等等。全氟己酮近年来作为替代产品的洁净化学气体灭火剂由于其具有高效、清洁、环保等诸多优点而备受瞩目。全氟己酮灭火剂标准大气压下的沸点为48℃左右，凝固点为-108℃，绝缘强度≥110kv，在常温常压下呈液态，可局部应用或全淹没灭火，灭火浓度仅为4-6％，可扑灭A、B、C、E、F类火灾，可安全适用于有人场所，灭火后无残留，全氟己酮灭火剂臭氧损耗潜能值为0，温室效应值为1，保证了灭火介质使用时和使用后的安全性和环保性。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种全氟己酮灭火弹，解决了现有技术中存在的灭火弹适用范围受局限的问题。

本发明的第二个目的是提供上述一种全氟己酮灭火弹的制备方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种全氟己酮灭火弹，按照质量百分比由以下组分组成：弹芯98.2～98.8％，灭火弹外壳1.2～1.8％，以上组分的质量百分比之和为100％，灭火弹外壳由灭火弹外壳前驱液干燥而得，灭火弹外壳前驱液按质量比由以下组分组成，明胶：甘油：山梨醇：PEG400：羟丙基淀粉：滑石粉：玻璃微珠：水＝1：0.4～0.6：0.2～0.3：0.03～0.07：0.4～0.6：0.01～0.02：0.01～0.02：0.3～0.5，弹芯按质量比由以下组分组成，全氟己酮：二氧化硅微粉：水按照质量比1：1.1～1.7：0.01～0.03。

本发明所采用第一种技术方案的特点还在于，

灭火弹大小为0.3～1.2cm³。

明胶可替换为卡拉胶、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇或丙烯酸树脂Ⅳ号中任一种。

玻璃微珠的粒径为10～250μm。

本发明所采用第二种技术方案为：一种全氟己酮灭火弹的制备方法，具体操作步骤如下：

步骤1，弹芯的制备：将全氟己酮：二氧化硅微粉：水按照质量比为1：1.1～1.7：0.01～0.03称取并混合形成固态弹芯物；

步骤2，灭火弹外壳前驱液的制备：将明胶：甘油：山梨醇：PEG400：羟丙基淀粉：滑石粉：玻璃微珠：水按照质量比为1：0.4～0.6：0.2～0.3：0.03～0.07：0.4～0.6：0.01～0.02：0.01～0.02：0.3～0.5称取，将山梨醇、PEG400、羟丙基淀粉、滑石粉和玻璃微珠加水溶解至溶液澄清，加入明胶，封口，放入暗处溶胀10～24h，40～70℃加热搅拌溶解，趁热加入甘油，得到灭火弹外壳前驱液；

步骤3，将步骤1制得的弹芯物浸没在步骤2制得的灭火弹外壳前驱液中1～3s，取出得到灭火弹前驱体；

步骤4，将步骤3制得的前驱体放置于35～45℃热风环境中硬化，制备得到全氟己酮灭火弹。

本发明所采用第二种技术方案的特点还在于，