[发明专利]一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置及方法

权利要求书

1.一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置，其特征在于：包括进料桶(1)、换热器(2)、循环加热器(3)、多效蒸发系统(4)、蒸汽系统(5)、平衡桶(6)、循环泵(7)、真空装置(8)、排料泵(9)、旋流器(10)、离心机(11)、干燥床(12)、包装机(13)、母液桶(14)和末效冷凝器(15)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述进料桶(1)的出料口连接至所述换热器(2)的进料口；所述换热器(2)的出料口通过循环泵(7)连接至所述循环加热器(3)底部的物料入口；

所述循环加热器(3)上部的蒸汽入口连接所述蒸汽系统(5)，下部的蒸汽冷凝水出口连接至所述平衡桶(6)的蒸汽冷凝水入口；所述平衡桶(6)还设置有气相出口，连接至所述循环加热器(3)中部的蒸汽回流口；

所述循环加热器(3)顶部的物料出口连接至所述多效蒸发系统(4)的物料入口；所述多效蒸发系统(4)下部的循环管出口通过循环泵(7)连接至循环加热器(3)底部的物料入口；所述多效蒸发系统(4)底部的结晶盐出料管(41)通过排料泵(9)连接至所述旋流器(10)的物料入口；所述多效蒸发系统(4)顶部的蒸汽管出口连接至末效冷凝器(15)的蒸汽入口，所述末效冷凝器(15)的蒸汽出口连接真空装置(8)；

所述旋流器(10)的物料出口连接至所述离心机(11)的物料入口；所述离心机(11)的液相出口连接至所述进料桶(1)，固相出口连接至所述干燥床(12)的物料入口，所述干燥床(12)的物料出口连接至所述包装机(13)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述循环加热器(3)的蒸汽冷凝水出口位置高于所述平衡桶(6)内的液位高度。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述多效蒸发系统(4)下部的循环管出口还连接有母液桶(14)。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述循环加热器(3)内部为列管结构。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述多效蒸发系统(4)包括一效蒸发器、二效蒸发器和末效蒸发器。

7.一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的方法，其特征在于，利用权利要求1～6中任意一项所述的装置，按如下步骤进行：

步骤1、物料预加热

由生产过程中产生的化工浓盐水在进料桶(1)中缓存，然后加入到换热器(2)中进行预热处理；

步骤2、循环加热

将预热后物料自下而上地加入循环加热器(3)中，物料与由蒸汽系统(5)提供的饱和水蒸气发生间壁换热；

所述循环加热器(3)的供热源为由蒸汽系统(5)提供的蒸汽，蒸汽换热后产生的冷凝水直接排入平衡桶(6)，进入所述平衡桶(6)中的冷凝水夹带的汽相部分通过平衡管返回循环加热器(3)内，保持蒸气压力平衡；

步骤3、结晶分离

经循环加热后的物料送入多效蒸发系统(4)进行沸腾蒸发，料液蒸发产生的蒸汽自顶部的蒸汽管出口排出至末效冷凝器(15)，与末效冷凝器列管中的冷凝水发生非接触热交换，剩余料液沿循环管出口通过循环泵(7)送至循环加热器(3)循环；

步骤4、料液增浓

当多效蒸发系统(4)的末效蒸发器内料液的波美度达到要求后，多效蒸发系统(4)底部的结晶盐出料管(41)开始出料，含结晶盐的浆料经排料泵(9)送至旋流器(10)；在所述旋流器中，利用离心沉降原理，增加浆液浓度；

步骤5、分离母液

增浓后固液混合物进入离心机(11)，在离心作用力下进行固液分离，所得液体进入进料桶(1)循环处理，所得固体为湿态结晶盐；

步骤6、干燥包装

所得湿态结晶盐进入干燥床(12)中进行干燥处理，干燥后的固态颗粒状结晶盐送入包装机(13)中，完成包装处理。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤1中，经换热器预热后的物料温度为70-75℃；步骤2中，经循环加热器(3)加热后的物料温度为80-90℃。