[发明专利]一种污泥干化焚烧系统

说明书

本发明公开了一种污泥干化焚烧系统，包括连通的干化机和清洁焚烧炉，还包括污泥调理反应器和烟气清洁室，烟气清洁室上设有进烟口、进氨口和出烟口，清洁焚烧炉的出烟口与烟气清洁室的进烟口连通，烟气清洁室的出烟口与干化机的进风口连通，污泥调理反应器上设有出料口和出氨口，污泥调理反应器的出料口与干化机的进料口连通，污泥调理反应器的出氨口与烟气清洁室的进氨口连通。本发明具有如下有益效果：以废治废，降低脱硝成本；排放气体清洁环保；大大提高干燥效率；达到污泥干燥的含水率要求；后续焚烧效果好。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧系统。

背景技术

污泥是由污水处理的固体副产物组成的，含有毒有害物质，需进行稳定化、减量化和无害化处理。随着近年来对各地污泥环境风险和危害认识的不断清晰，国家和地方各类政策、法规、规划的陆续出台，“泥水并重”的态势正逐步形成，污泥处理处置费用的标准也呈现逐年提升的趋势。以焚烧为核心的处理方法是污泥态固体废弃物最彻底的处理方法，可以将有机物完全碳化，杀死病原体，最大限度减少污泥态固废体积并实现能量的回收利用，解决污泥态固体废弃物的最终处置问题。由于污泥初始含水率很高，无法进行直接焚烧，因此在焚烧前通常需要先对污泥进行干化处理，通过干化处理降低污泥含水率后，再进行焚烧步骤。现有技术通常使用焚烧炉对污泥进行焚烧热解，而焚烧产生的烟气中包括浓度较高的氮氧化物，为了降低氮氧化物的排放浓度，减少对大气的污染，通常会对焚烧后的烟气采用选择性非催化还原法（SNCR）进行脱硝处理，而脱硝剂通常使用氨水或尿素。采用SNCR方法脱硝，还原剂是最大消耗品，作为还原剂的尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，合成氨单位产品综合能耗相当高，在合成氨的过程中又会产生大量污染物，另一方面，还原剂的运输成本也非常高。另外，焚烧炉对污泥进行焚烧后会产生大量含有VOCs等有毒有害物质的气体，若这类气体燃烧不充分，无法达到排放标准。

例如，一种在中国专利文献上公开的“污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法”，其公开号CN110550841A，其中方法包括：1）、在污泥干化系统中加入湿污泥和絮凝剂，经过板框压滤后得到含水率50％的干污泥；絮凝剂包括三价铁盐和生石灰，三价铁盐的加入量在湿污泥的2～3％wt之间，生石灰的加入量在湿污泥的5～6％wt之间；2)、干污泥进入污泥焚烧炉进行焚烧，干污泥掺烧量为30％，同时在污泥焚烧炉中通入NH3，NH3和干污泥中NOx的摩尔比为1:1，污泥焚烧温度在850℃以上，焚烧时间在2.5s以上，从而得到含有粉尘的飞灰；等步骤。该发明申请通过在污泥焚烧炉中通入氨气进行脱硝，其不足之处是，氨气与氮氧化物的摩尔比为1:1，氨气消耗量大，成本高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的污泥焚烧过程中脱硝剂消耗量大，成本高，不环保，且焚烧炉产生气体燃烧不充分的问题，提供一种污泥干化焚烧系统，减少脱硝剂使用量，降低成本，以废治废，焚烧气体燃烧充分。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种污泥干化焚烧系统，包括连通的干化机和清洁焚烧炉，还包括污泥调理反应器和烟气清洁室，所述烟气清洁室上设有进烟口、进氨口和出烟口，所述清洁焚烧炉的出烟口与烟气清洁室的进烟口连通，所述烟气清洁室的出烟口与干化机的进风口连通，所述污泥调理反应器上设有出料口和出氨口，所述污泥调理反应器的出料口与干化机的进料口连通，所述污泥调理反应器的出氨口与烟气清洁室的进氨口连通。