[发明专利]一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布

说明书

本发明公开一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布，制备方法包括依次进行的煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次烘干及剪毛工序；煮布用的煮布溶液中均匀分散有冰醋酸，煮布温度和时间分别为60～96℃，20～60min；柔软用的柔软溶液含坯布重量的1.5～6％的氨基硅油及含坯布重量的1.5～3％的抗静电剂；针刺成绒层的方法为，沿垂直于布面的方向以800～1150次/min针刺坯布，车速2～5米/min，通过针刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，纤维均具有一定弹性。本发明方法可以有效避免刺断纤维，优化触感和弹性，还能阻止细菌流动。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种薄型刺绒布的生产方法及其制得 的薄型刺绒布。

背景技术

绒类面料手感柔软，舒适保暖，是秋冬季面料主要组成部分，现有技术中 面料表面绒毛植入方法有多种，例如中国专利文献(申请号为201420480982.4) 公开了一种羊毛绒复合结构，绒毛层织制于涤纶层，通过将绒毛线穿过纬线并 经割绒形成羊毛绒，这种方法形成的绒毛为U字型，但这种方法形成的绒毛容 易起球，且对面料弹性没有增强作用。再如通过拉毛机拉毛起绒，其拉毛需经 过拉梳剪三道工序才能完成起绒效果，能耗高，投入大，且存在一定的原料损 耗。目前针刺起绒用于面料起绒崭露头角，如中国专利文献(申请号为 201911051396.1)公开的一种针刺起绒层料及其针刺工艺方法，包括依次进行的 坯布纺织、染色、还原清洗、上揉处理、烘干定型、针刺处理及二次定型，针 刺处理中通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平 整度，但该工艺对纤维强度要求较高，否则会将纤维丝刺断，易起球且不利于 改善布料弹性。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，本发明提供一种薄型刺绒布的生产方法。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：一种薄型刺绒布的生产方法， 包括将坯布依次进行煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次 烘干及剪毛工序处理；其中

煮布的方法为，将坯布浸入煮布溶液中，于60～96℃的温度下煮20～60min，， 煮布溶液中均匀分散有冰醋酸；

柔软方法为，将脱水后的坯布浸渍于柔软溶液中，浸渍结束后捞出坯布， 柔软溶液中均匀分散有氨基硅油及抗静电剂，其中抗静电剂的含量为所浸渍坯 布重量的1.5～3％，氨基硅油的含量为所浸渍坯布重量的1.5～6％；

一次烘干方法为，将柔软处理后的坯布于烘箱中烘烤，烘箱温度设置为 135～185℃，在烘箱内的停留时间为50秒～150秒，更进一步优选为60秒～120 秒，保证烘干的前提下减少柔软剂的挥发；

针刺成绒层的方法为，沿垂直于布面的方向针刺坯布，并控制针刺频率为 800～1150次/min，车速为2～5米/min(更进一步优选2.5～4.5米/min)，通过针 刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，所述纤维均具有一定弹性；

二次烘干方法为，控制烘箱温度为135～185℃，坯布的车速为15～35米/min；

剪毛处理方法为，将凸出绒层的纤维修剪至接近绒层高度。

进一步的，脱水处理后坯布含水率为20～35％。

进一步的，柔软工序中，坯布在柔软液中的浸渍时间为30秒～60秒，柔软 处理后利用轧车控制轧液率(轧液率可以为70％±5％)，再烘干。

进一步的，所述坯布为针织布或毛纺机织布中的任一种。

进一步的，还包括蒸呢工序，用于根据需要将经剪毛处理后的坯布进行蒸 呢处理，以保证所制得的薄型刺绒布的平整度。