[发明专利]一种插拔头的注射脱模方法及装置

说明书

本发明公开了一种插拔头的注射脱模装置，成型区域包括：固定框架，装设在固定框架上的用以对成型后拔插头的第一连接端进行固定的第一模具，装设在固定框架上的用以对成型后拔插头的第二连接端进行固定的第二模具，以及由成型后拔插头的第三连接端插入到成型后拔插头内部的第三模具；其中：上层模具、成型区域以及下层模具依次接连，注射硫化成型拔插头，上层模具和下层模具分别与成型区域拆开，移动固定框架，联动第一模具和第二模具同步移开，成型后拔插头连带第三模具与成型区域脱离。本发明还公开了一种插拔头的注射脱模方法。实施本发明的插拔头的注射脱模方法及装置，成型后拔插头更易从模具中脱离，提升脱膜效率；结构精简，易于控制成本。

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种插拔头的注射脱模方法及装置。

背景技术

现有技术中，插拔头在模具内生产成型后从模具内取出插头时，因注射脱模装置结构不合理，主要存在以下缺陷：1、对工人负荷大；2、对插拔头的安全存在隐患；3、对模具产生一定的磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种插拔头的注射脱模方法及装置，成型后拔插头更易从模具中脱离，提升脱膜效率；结构精简，易于控制成本。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种插拔头的注射脱模装置，包括：上层模具；与上层模具相接，且可与上层模具进行拆装的成型区域；以及与成型区域相接，且可与成型区域进行拆装的下层模具，其中：成型区域包括：固定框架，装设在固定框架上的用以对成型后拔插头的第一连接端进行固定的第一模具，装设在固定框架上的用以对成型后拔插头的第二连接端进行固定的第二模具，以及由成型后拔插头的第三连接端插入到成型后拔插头内部的第三模具；其中：上层模具、成型区域以及下层模具依次接连，注射硫化成型拔插头，上层模具和下层模具分别与成型区域拆开，移动固定框架，联动第一模具和第二模具同步移开，成型后拔插头连带第三模具与成型区域脱离。

其中，第一模具和第二模具排布在同一直线上。

其中，第三模具分别与第一模具和第二模具垂直。

其中，第三模具呈圆柱状。

其中，第一模具、第二模具及第三模具设为多组。

为解决上述技术问题，本发明还公开了一种插拔头的注射脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：上层模具、成型区域以及下层模具依次接连，注射硫化成型拔插头；上层模具向上移动，下层模具向下移动，成型区域与上下层模具分开；移动固定框架，联动对成型后拔插头的第一连接端进行固定的第一模具和对成型后拔插头的第二连接端进行固定的第二模具同步移开，成型后拔插头连带插入到其内部的第三模具与成型区域脱离。

其中，还包括：取下插拔头，套入导电芯和外皮，装回模具的步骤。

实施本发明的插拔头的注射脱模方法及装置，具有如下的有益效果：成型区域包括：固定框架，装设在固定框架上的用以对成型后拔插头的第一连接端进行固定的第一模具，装设在固定框架上的用以对成型后拔插头的第二连接端进行固定的第二模具，以及由成型后拔插头的第三连接端插入到成型后拔插头内部的第三模具；其中：上层模具、成型区域以及下层模具依次接连，注射硫化成型拔插头，上层模具和下层模具分别与成型区域拆开，移动固定框架，联动第一模具和第二模具同步移开，成型后拔插头连带第三模具与成型区域脱离，成型后拔插头更易从模具中脱离，提升脱膜效率；结构精简，易于控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例插拔头的注射脱模装置的合模状态下的结构示意图。