[发明专利]一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法及装置

权利要求书

1.一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法，其特征在于，包括：

根据数值模拟结果，计算铝合金法兰盘锻件所需原始坯料棒材；

将所述原始坯料棒材镦粗成高度为90mm的镦粗坯料；

对所述镦粗坯料进行扩孔处理，生成扩孔坯料；

将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处，并对所述扩孔坯料进行等温预锻处理，生成法兰盘预锻件；

将所述等温锻造模具的上下模闭合，并对所述法兰盘预锻件进行等温锻造处理，得到最终的铝合金法兰盘锻件；

所述等温成形方法采用铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形装置进行等温成形，所述等温成形装置包括：

原始坯料计算模块，用于根据数值模拟结果，计算铝合金法兰盘锻件所需原始坯料棒材；

镦粗坯料获取模块，用于将所述原始坯料棒材镦粗成高度为90mm的镦粗坯料；

扩孔坯料生成模块，用于对所述镦粗坯料进行扩孔处理，生成扩孔坯料；

预锻件生成模块，用于将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处，并对所述扩孔坯料进行等温预锻处理，生成法兰盘预锻件；所述预锻件生成模块包括：扩孔坯料放置单元，用于将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处；金属填充单元，用于在底部使用金属往下部型腔充填充满；预锻件生成单元，用于采用镦粗变形径向流动的方式，使所述金属向底部型腔和凸耳方向流动，以对所述扩孔坯料进行预锻处理，生成法兰盘预锻件；

法兰盘锻件获取模块，用于将所述等温锻造模具的上下模闭合，并对所述法兰盘预锻件进行等温锻造处理，得到最终的铝合金法兰盘锻件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据数值模拟结果，计算铝合金法兰盘锻件所需原始坯料棒材之前，还包括：

根据所需制备的锻件外形，设计并制备所述等温锻造模具。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述镦粗坯料进行扩孔处理，生成扩孔坯料，包括：

将所述镦粗坯料扩孔为外径为330mm、内径为280mm、高度为75mm的扩孔坯料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处，并对所述扩孔坯料进行等温预锻处理，生成法兰盘预锻件，包括：

将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处；

在底部使用金属往下部型腔充填充满；

采用镦粗变形径向流动的方式，使所述金属向底部型腔和凸耳方向流动，以对所述扩孔坯料进行预锻处理，生成法兰盘预锻件。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述等温锻造模具的上下模闭合，并对所述法兰盘预锻件进行等温锻造处理，得到最终的铝合金法兰盘锻件，包括：

将所述等温锻造模具的上下模闭合；

在所述金属向下流动充满型腔底部之后，对得到的锻件经碱洗，并加工去除飞边，得到最终的铝合金法兰盘锻件。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述等温成形装置还包括：

等温模具制备模块，用于根据所需制备的锻件外形，设计并制备所述等温锻造模具。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩孔坯料生成模块包括：

扩孔坯料获取单元，用于将所述镦粗坯料扩孔为外径为330mm、内径为280mm、高度为75mm的扩孔坯料。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述法兰盘锻件获取模块包括：

上下模闭合单元，用于将所述等温锻造模具的上下模闭合；

法兰盘锻件获取单元，用于在所述金属向下流动充满型腔底部之后，对得到的锻件经碱洗，并加工去除飞边，得到最终的铝合金法兰盘锻件。