[发明专利]一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法

权利要求书

1.一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，其具体步骤如下：

步骤(1)：先用220㎜断面的坯料进行开坯，按照尺寸要求精整好后拉回板坯库待轧，开坯尺寸为120*1665*3000㎜，三倍尺组板；

步骤(2)：采用小辊径负凸度轧制，粗轧工作辊辊型由平辊调整为-0.05㎜，精轧工作辊辊型由平辊调整为-0.1㎜，工作辊辊径要求为980-1000mm；

步骤(3)：轧到管线钢前，设定好合理轧制参数，中间待温厚度设置为75mm，测厚仪测得中间厚度比两边大0.1-0.2㎜，终轧温度控制在900-910℃；

步骤(4)：计划排产时安排在一个辊役的末期轧制，生产前轧辊过钢量在500块大板以上；

步骤(5)：尺寸控制方面，按照公差的上限进行参数补偿，使轧出大板中间厚度不小于8.8㎜；

步骤(6)：轧制过程中安排人员现场监护和反馈板型情况，操作工根据现场情况适当调整好两侧辊缝差，使轧出板型平直确保精整能正常剪切。

2.根据权利要求1所述的一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)板坯粗轧采用5道次轧制，每道次变形量为15％。

3.根据权利要求1所述的一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中板坯精轧倒数第三道次的变形量在20％以上，保证未再结晶区变形量，增加相变形核核心，细化铁素体晶粒。

4.根据权利要求1所述的一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中末道次轧制力控制在3500-4000吨。

5.根据权利要求1所述的一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中增加厚度补偿量0.15—0.25㎜。