[发明专利]一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构

说明书

本发明提供一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，包括进料斗和进料管，所述进料管上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管上的转动轴，所述转动轴一端设有电机，电机驱动转动轴转动，位于进料管内部的转动轴上设有圆筒，圆筒的直径与进料管宽度相等，所述圆筒筒壁上设有缺口，圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管下方的熔炉中。将普通的平板阀门改成圆筒，圆筒筒壁光滑，不易被砂石卡住，同时，圆筒可以起到定量放量的作用，电机驱动圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管方的熔炉中，简单实用，效果明显。

技术领域

本发明涉及玻璃制备工艺设备，尤其涉及一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构。

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成,主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。随着社会的进步和人们日常生活的需要，玻璃的需求量是越来越大，玻璃企业的生产规模也越来越大。玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用，生产制造时，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。原料中的石英砂由于大小颗粒不同，在进料管内极易堵塞，同时，为了控制石英砂加入的量，增设阀门，普通的阀门结构，在开启关闭时，很容易被砂石卡住无法实现完全关闭。

发明内容

针对上述的问题，提供一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃液熔制熔炉石英砂进料机构，包括进料斗(4)和进料管(5)，所述进料管(5)上设有阀门，所述阀门的结构包括穿插在进料管(5)上的转动轴(61)，所述转动轴(61)一端设有电机(62)，电机(62)驱动转动轴(61)转动，位于进料管(5)内部的转动轴(61)上设有圆筒(63)，圆筒(63)的直径与进料管(5)宽度相等，所述圆筒(63)筒壁上设有缺口(60)，圆筒(63)每转动一圈，从缺口(60)内落入圆筒(63)中的石英砂再从缺口(60)落入进料管(5)下方的熔炉中。

本发明的进一步技术：

优选的，所述进料管(5)两个相对的内壁上设有不相连的隔板(51)，隔板(51)截面呈三角状，第一面与进料管(5)内壁连接，第二面朝上且向进料管(5)中间倾斜，第三面为弧面，弧度与圆筒(63)筒壁相同且紧贴圆筒(63)筒壁。

优选的，所述隔板(51)的第二面和第三面合围组成隔板(51)的尖头，尖头与圆筒(63)的最高处齐平。

优选的，所述转动轴(61)另一端设有圆盘(64)，圆盘(64)上设有若干垂直的杆体(65)，所述圆盘(64)一侧的进料管(5)上设有上下两排轴承(66)，两排轴承(66)之间设有移动杆(67)，移动杆(67)卡在两排轴承(66)之间，所述移动杆(67)上设有固定垂直杆(68)和固定竖向杆(69)，所述进料管(5)上还设有固定轴(70)，固定轴(70)上设有折弯杆(71)，所述折弯杆(71)顶部端头上设有U型槽(72)，所述固定垂直杆(68)插杆U型槽(72)内，所述折弯杆(71)底部端头和固定竖向杆(69)端位于圆盘(64)的杆体(65)移动的轨迹线上，所述进料管(5)侧壁设有腰型孔(73)，腰型孔(73)位于移动杆(67)背面的进料管(5)上，所述移动杆(67)背面设有搅动杆(74)，搅动杆(74)穿过腰型孔(73)插入进料管(5)内壁，进料管(5)内的搅动杆(74)上设有搅拌板(75)。

优选的，所述搅拌板(75)截面为正三角形或半圆形。

本发明的有益效果：

将普通的平板阀门改成圆筒，圆筒筒壁光滑，不易被砂石卡住，同时，圆筒可以起到定量放量的作用，电机驱动圆筒每转动一圈，从缺口内落入圆筒中的石英砂再从缺口落入进料管方的熔炉中，简单实用，效果明显。

附图说明