[发明专利]采用微发泡技术制备的轻质地板革基材

说明书

本发明公开了采用微发泡技术制备的轻质地板革基材，使用包括以下重量份的原料制成：发泡功能母粒25‑35份、聚氯乙烯树脂40‑50份、改性剂10‑20份、阻燃剂2‑3份、硬脂酸钙3‑5份和交联剂1‑3份，本发明克服了现有技术的不足，该地板革基材的发泡过程可控，生产的地板革均匀性好。

技术领域

本发明涉及地板革基材技术领域，具体属于采用微发泡技术制备的轻质地板革基材。

背景技术

地板革，又称卷材地板，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，它不仅美观，实用效果好，且具有隔音隔潮、耐磨、耐腐蚀等特点，既可用于居室地面，还可用在厨房墙面。卫生间地面和墙面以代替瓷砖。地板革属于塑料制品，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，厚度2.0毫米以下，耐磨层一般小于等于0.1毫米，塑料地板革属于软质地板。一般地板革由基材和复合于基材表面的表层构成，基材主要以PVC为主，然后辅以各种功能助剂，经过高温混合和挤出等工艺制成，而表层根据客户的实际使用需求会制作成具有不同颜色图案的功能性涂层，表层的厚度由于较薄，因此地板革在实际使用时其基材的性能决定了其实际使用性能。现有的地板革的PVC基材的硬度和重量较大，发泡后柔软性依然较差，且发泡过程不稳定，基材内的气泡的孔径分布范围极宽，严重影响其均匀性。

发明内容

本发明的目的是提供采用微发泡技术制备的轻质地板革基材，克服了现有技术的地板革基材发泡过程不稳定的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

采用微发泡技术制备的轻质地板革基材，使用包括以下重量份的原料制成：发泡功能母粒25-35份、聚氯乙烯树脂40-50份、改性剂10-20份、阻燃剂2-3份、硬脂酸钙3-5份和交联剂1-3份。

优选地，所述的发泡功能母粒包括包覆树脂和包覆在包覆树脂内的发泡剂。

优选地，所述的发泡功能母粒的制备方法包括以下步骤：将包覆树脂与稳定剂按重量比混合均匀，加热至30-50℃，然后加入发泡剂混合均匀，冷却后造粒得到发泡功能母粒。

优选地，所述的包覆树脂为PVC糊，稳定剂为环氧大豆油。

优选地，所述的发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮二甲酸二异丙酯中的至少一种。

优选地，所述的包覆树脂、稳定剂、发泡剂的质量比为30:0.5-2:10-15。

优选地，所述的交联剂为甲叉双丙烯酰胺或季戊四醇三丙烯酸酯。

优选地，所述的改性剂为热塑性聚氨酯。

优选地，所述的改性剂为改性聚氨酯。

优选地，改性聚氨酯的制备方法为：将热塑性聚氨酯在高速剪切机中加热软化，高速剪切，然后加入正硅酸四乙酯和乙酸的混合液，继续剪切反应，然后造粒，冷却，得到改性聚氨酯。

采用微发泡技术制备的轻质地板革基材制备方法包括以下步骤：按重量比将聚氯乙烯树脂、改性剂、阻燃剂、硬脂酸钙和交联剂加入到捏合机中120-130℃捏合1-3h，然后降温至90-110℃时，再加入发泡功能母粒，捏合10-15min，然后立即送入挤出机中，在110-140℃下经过模头模口时膨胀发泡挤出，接着经过三辊压光机压光，然后经冷却辊冷却定型，再经牵引机牵引，最后卷成卷材包装，得到轻质地板革基材。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明通过使用聚氨酯作为该地板革基材的添加剂，与聚氯乙烯混合使用后，提高了聚氯乙烯的柔软性，降低了硬度，使其实际的使用性能得到提高。