[发明专利]一种纸面石膏板生产加工工艺

权利要求书

1.一种纸面石膏板生产加工工艺，该纸面石膏板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、混料装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有混料装置(2)，底板(1)上端右侧安装有成型装置(3)，混料装置(2)右端与成型装置(3)相连接；其中：

所述的混料装置(2)包括壳体架(21)、驱动机构(22)、搅拌机构(23)、研磨机构(24)、注料机构(25)和注料架(26)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上，壳体架(21)内部为空心结构，壳体架(21)内部下端安装有驱动机构(22)，驱动机构(22)上对称安装有搅拌机构(23)，壳体架(21)内部上端安装有研磨机构(24)，研磨机构(24)与驱动机构(22)相连接，壳体架(21)右侧下端设置有开口槽，开口槽上安装有注料机构(25)，注料机构(25)中部与驱动机构(22)相连接，注料机构(25)右侧安装有注料架(26)；

所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、成型架(32)和收集架(33)，所述的底板(1)上端右侧安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈U型结构，支撑架(31)上端安装有成型架(32)，成型架(32)下端安装有收集架(33)，收集架(33)位于支撑架(31)内部；

所述的成型架(32)中部设置有成型槽，成型槽呈锥形结构，成型槽的开口大小从左到右逐渐减少，成型槽内部均匀设置有压辊(321)，成型槽下端外侧均匀设置有出料槽，出料槽内固定安装有钢条(322)；

该纸面石膏板生产加工工艺包括如下步骤：

S1、原料配比：人工将待加工的原料按比例进行均匀混合；

S2、注料成型：将步骤S1中的混合料送入到混料装置(2)内部，驱动机构(22)可以带动研磨机构(24)对混合料进行研磨，防止混合料内部含有大颗粒杂质，搅拌机构(23)可以对混合料进行均匀搅拌，注料机构(25)通过注料架(26)可以将原料注入到成型装置(3)内部，压辊可以对注料后的原料进行挤压，使得压辊可以有效地对石膏板的厚度进行准确调节，钢条可以对挤出的原料进行切除，切除后的原料经出料槽落入收集架(33)内；

S3、烘干处理：通过热风对步骤S2中成型后的石膏板进行烘干加工；

S4、分切收集：通过切割的方式对步骤S3中烘干后的石膏板进行切割，再将切割后的石膏板送入仓库码垛存放。

2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、转动轴(222)和转动齿轮(223)，所述的壳体架(21)左端通过电机座安装有驱动电机(221)，壳体架(21)内部设置有转动轴(222)，转动轴(222)左端与驱动电机(221)的输出轴相连接，转动轴(222)右端与注料机构(25)相连接，转动轴(222)中部安装有转动齿轮(223)，转动齿轮(223)与研磨机构(24)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产加工工艺，其特征在于：所述的搅拌机构(23)包括连接座(231)、连接杆(232)和搅拌架(233)，所述的驱动机构(22)上均匀设置有连接座(231)，连接座(231)上安装有连接杆(232)，连接杆(232)之间安装有搅拌架(233)，搅拌架(233)呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产加工工艺，其特征在于：所述的研磨机构(24)包括固定架(241)、研磨架(242)、转动杆(243)、连杆(244)和连接齿轮(245)，所述的壳体架(21)内部上端安装有固定架(241)，固定架(241)内部设置有锥形槽，锥形槽中部设置有转动杆(243)，转动杆(243)通过轴承与壳体架(21)相连接，转动杆(243)上端通过连杆(244)连接有研磨架(242)，研磨架(242)位于锥形槽内，转动杆(243)下端安装有连接齿轮(245)，连接齿轮(245)与驱动机构(22)相啮合。