[发明专利]一种液晶微胶囊及其制备方法有效
申请号: | 202011512568.3 | 申请日: | 2020-12-20 |
公开(公告)号: | CN112675794B | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
发明(设计)人: | 康翼鸿;喻学锋;张光武;何睿;刘海生 | 申请(专利权)人: | 武汉中科先进技术研究院有限公司 |
主分类号: | B01J13/14 | 分类号: | B01J13/14 |
代理公司: | 武汉高得专利代理事务所(普通合伙) 42268 | 代理人: | 姜璐 |
地址: | 430000 湖北省武汉市武汉经济技术*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液晶 微胶囊 及其 制备 方法 | ||
1.一种液晶微胶囊,其特征在于,该液晶微胶囊的芯材为液晶材料,壳材为有机硅杂化改性的聚氨酯预聚体水解自交联产物;所述有机硅杂化改性的聚氨酯预聚体由有机硅低聚物与二异氰酸酯反应获得,所述有机硅低聚物为双端羟基的有机硅低聚物。
2.根据权利要求1所述的液晶微胶囊,其特征在于,所述的液晶微胶囊的粒径为500nm~50μ m。
3.根据权利要求1所述的液晶微胶囊,其特征在于,所述的液晶材料与有机硅杂化的聚氨酯预聚体质量比例为:1:1~9:1。
4.根据权利要求1~3任一项所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将有机硅低聚物与二异氰酸酯按一定摩尔比在一定温度下反应,采用氨基三烷氧基硅烷进行封端,直至二异氰酸酯反应完全,获得有机硅杂化改性的聚氨酯预聚物;
2)将液晶材料与步骤1)中得到的有机硅杂化改性的聚氨酯预聚体混合均匀,获得液晶/预聚体混合物,同时配制一定浓度的表面活性剂水溶液;
3)将步骤2)中得到的表面活性剂水溶液和液晶/预聚体混合物混合均匀,并在一定速度下进行剪切乳化;
4)加入催化剂后反应一段时间后升温继续进行自交联反应,反应结束后分离纯化得到有机硅杂化改性聚氨酯包覆的液晶微胶囊。
5.根据权利要求4所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的有机硅低聚物为双端羟基的有机硅低聚物,分子量在1000~2000之间,为双端羟基甲基硅油、双端羟基苯基甲基硅油或双端烷羟基甲基硅油;二异氰酸酯单体为间苯二甲基异氰酸酯、氢化间苯二甲基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯;氨基三烷氧基硅烷为苯胺甲基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或氨丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求5所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述氨基三烷氧基硅烷为氨丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求4所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述步骤1) 的有机硅低聚物与二异氰酸酯的摩尔比为1:2,所述的反应温度在80~105℃之间;所述的氨基三烷氧基硅烷与二异氰酸酯的摩尔比为1:1,所述的封端反应温度为室温。
8.根据权利要求4所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的表面活性剂的HLB值为8~15,为苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、聚乙二醇中的一种或两种混合物。
9.根据权利要求4所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的液晶与有机硅杂化改性的聚氨酯预聚体混合时间为10~30min,混合温度为30~40℃。
10.根据权利要求4所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中的乳化时间为10~30min,乳化速率为1000~10000rpm,乳化温度为50~70℃。
11.根据权利要求4所述液晶微胶囊的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中的催化剂反应温度为50~70℃,反应时间为20~40min;所述的升温交联反应温度为80~95℃,反应时间为4~8h;催化剂为钛酸四丁酯、四甲基胍中的至少一种,质量为预聚体的0.01~0.025%。
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