[发明专利]一种丝光纺织工艺用标准浸染盒

说明书

本发明公开了一种丝光纺织工艺用标准浸染盒，包括盒体，所述盒体内从上至下依次开设有储液槽和浸染槽，所述浸染槽内填充有浸染液，所述储液槽内填充有标准液，所述标准液的浓度大于浸染液的浓度，所述浸染槽内底壁中部竖直固定安装有防护箱。本本发明中，当浸染液的浓度发生改变时，浮板所受浸染液对其的浮力也随之发生改变，从而通过浮板控制排液管的通断，当浸染液的浓度较低时，主动的将储液槽内高浓度的氢氧化钠溶液引导至浸染槽内，当浸染槽内氢氧化钠溶液恢复时，自动将排液管关闭，从而可以保持浸染槽内氢氧化钠溶液的浓度始终处于适宜浓度，保证纺织物浸染的质量，且无需人工操作，使用方便。

技术领域

本发明涉及丝光纺织设备技术领域，尤其涉及一种丝光纺织工艺用标准浸染盒。

背景技术

丝光工艺是一种纺织物表面处理工艺，主要方法为用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺，处理是为了保持处理工艺的高效进行，通常需要氢氧化钠溶液的浓度保持在24％左右。

然而实际使用时，随着纺织物的浸染，氢氧化钠溶液中氢氧化钠溶质会逐渐减少，从而降低浸染效率，传统的检测方法主要为pH测量法，根据pH的变化添加氢氧化钠，但是这种方法，误差较大，且工人的劳动量大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的丝光工艺中氢氧化钠溶液浓度难以控制，从而影响浸染效率的缺点，而提出的一种丝光纺织工艺用标准浸染盒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种丝光纺织工艺用标准浸染盒，包括盒体，所述盒体内从上至下依次开设有储液槽和浸染槽，所述浸染槽内填充有浸染液，所述储液槽内填充有标准液，所述标准液的浓度大于浸染液的浓度，所述浸染槽内底壁中部竖直固定安装有防护箱，所述防护箱侧壁均匀开设有多个通孔，所述防护箱内水平滑动连接有浮板，所述盒体上开设有控制槽，且控制槽位于储液槽与浸染槽之间，所述控制槽上下槽壁与储液槽、浸染槽之间分别竖直开设有排液管与进液管，所述浮板上端面中部竖直固定连接有连杆，所述连杆上端穿过进液管延伸至控制槽内并固定连接有与排液管配合的挡块。

优选地，所述浮板完全浸没在浸染液中，且挡块上端面与控制槽上槽壁相抵。

优选地，所述控制槽为球形槽，所述挡块上端面为曲率半径与控制槽曲率半径相同的弧面。

优选地，所述挡块上端面设有压力片，所述控制槽的槽壁上设有与压力片配合的压电片，所述盒体上对称安装有搅拌电机，每个所述搅拌电机的输出轴均延伸至浸染槽内并均匀连接有多个搅拌叶。

优选地，所述压电片的输出端通过导线与多个搅拌电机电性连接。

本发明的有益效果：

1、本发明中，当浸染液的浓度发生改变时，浮板所受浸染液对其的浮力也随之发生改变，从而通过浮板控制排液管的通断，当浸染液的浓度较低时，主动的将储液槽内高浓度的氢氧化钠溶液引导至浸染槽内，当浸染槽内氢氧化钠溶液恢复时，自动将排液管关闭，从而可以保持浸染槽内氢氧化钠溶液的浓度始终处于适宜浓度，保证纺织物浸染的质量，且无需人工操作，使用方便。

2、本发明中，通过设置压电片与搅拌电机，在每次引导储液槽内高浓度的氢氧化钠溶液进入浸染槽内时，自动开启搅拌电机对浸染槽内溶液进行搅拌混合，从而可以加快标准液与浸染液的混匀速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种丝光纺织工艺用标准浸染盒实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种丝光纺织工艺用标准浸染盒实施例2的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。