[发明专利]一种型腔非旋转对称的吹塑模具

说明书

本发明公开了一种型腔非旋转对称的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括吹塑模具，其中吹塑模具由两半模具合模构成且安装在机架上，所述吹塑模具内开设有型腔，位于两半模具分型面顶部的所述型腔上连通有进气口，所述进气口开设在吹塑模具上，所述进气口密封配合有进气杆，所述进气杆安装在机架上且远离吹塑模具一端连通外部高压气源，本发明通过对水流道的水压调节，一方面使近气道通过气流流速减缓，减缓此处靠近吹塑模具的局部型坯的吹胀速度，另一方面使远气道内的高压气流携带部分水汽，使此远离型腔的型坯受到气流温度影响出现冷却收缩，最终使型坯保持壁厚一致被吹胀到型腔上，完成产品的吹塑加工。

技术领域

本发明涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种型腔非旋转对称的吹塑模具。

背景技术

吹塑模具通常用于对塑料瓶罐的加工，现有的吹塑模具型腔基本是呈旋转对称的形状，但是也有部分产品结构不呈旋转对称，对于此类产品，在对型坯的吹塑加工过程中，由于被吹胀的型坯靠近型腔部分先接触到吹塑模具，造成此部分型坯冷却收缩加剧，从而使部分未接触模具被拉伸过度造成薄壁现象，传统的解决方法是对型坯局部厚度进行调节，从而补偿式调节最终的产品壁厚。但是，此种方式在调试过程中需要反复调试型坯局部厚度较为繁琐，且对于产品非旋转对称度较高的产品调节难度较大，不利于保证最终产品壁厚一致。

发明内容

本发明提出的一种型腔非旋转对称的吹塑模具，目的是为了解决传统技术中对型坯局部厚度进行调节补偿式调节最终的产品壁厚调试较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种型腔非旋转对称的吹塑模具，包括吹塑模具，其中吹塑模具由两半模具合模构成且安装在机架上，所述吹塑模具内开设有型腔，位于两半模具分型面顶部的所述型腔上连通有进气口，所述进气口开设在吹塑模具上，所述进气口密封配合有进气杆，所述进气杆安装在机架上且远离吹塑模具一端连通外部高压气源，所述进气杆底部连通有进气芯块且外周侧套接有型坯，所述进气芯块位于型坯内且中部开设有主气道，所述主气道上端与进气杆连通，所述进气芯块周侧靠近型腔内表面的部分开设有多个近气道且远离型腔内表面的部分开设有多个远气道，多个所述近气道和远气道内端均与主气道连通且外端均与型腔连通，所述进气芯块内开设有多个水流道，多个所述水流道均分布在多个近气道和远气道之间，所述近气道两侧均与水流道连通且二者分界面上固定连接有弹性密封膜,所述远气道两侧均连通有连通管，所述连通管内安装有压力阀且远离远气道一端与水流道连通，其中机架上安装有水泵，多个所述水流道顶端均通过同一水管连通在水泵输出端上，所述水泵上安装有液压计。

优选地，所述进气芯块通过电动伸缩杆与进气杆连接，其中电动伸缩杆采用现有技术且在吹塑时随吹塑进程逐渐伸长。

优选地，所述弹性密封膜位于近气道靠近主气道一端，且位于近气道上的两个弹性密封膜错位设置。

优选地，所述远气道两侧向内凹陷且凹陷中部与连通管连通，其中连通管内的压力阀的导通压力阈值大于水压且小于水压与吸附气压之和。

优选地，与两个相邻远气道的相邻一侧连通的两个所述连通管远离远气道一端相互连通、且连通在此两个远气道之间的水流道上

优选地，所述水泵和液压计电性连接有控制电路，其中控制电路在调试吹塑模具时控制水泵工作并通过液压计达到预设阈值时维持当前液压。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在对吹塑模具进行产品壁厚调试时，水泵工作向进气芯块内的水流道中输水，在水压作用下，弹性密封膜向近气道内鼓起，从而减小近气道的进气口径以及提高近气道内气流流程，最终减小其气流流速，利于使靠近型腔的部分型坯吹胀速度减缓，使型坯最终同时被吹胀至型腔上，避免型坯此靠近型腔的部分快速接触吹塑模具导致冷却收缩过度而使产品壁厚出现差异。