[发明专利]一种装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板及其制备方法在审
申请号: | 202011513492.6 | 申请日: | 2020-12-17 |
公开(公告)号: | CN112624672A | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 郑蓉;谭宏斌;曲瑞雪;李新亮;何林;朱丽 | 申请(专利权)人: | 西南科技大学;四川恒增装配式建筑科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B38/02;C04B20/02;C04B111/40;C04B111/20;C04B111/34;C04B18/14;C04B24/38;C04B40/02 |
代理公司: | 成都智言知识产权代理有限公司 51282 | 代理人: | 蒋秀清 |
地址: | 62100*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装配式 节能 发泡 多孔 隔墙板 及其 制备 方法 | ||
1.一种装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,按照重量份的原料包括:水泥180~220份、活性矿渣300~350份、粉煤灰80~100份玻化微珠、10~18份减水剂0.8~1.5份、纤维素醚0.1~0.2份、改性石膏纤维0.02~0.05份、双氧水1.5~2.8份、乳液15~35份、水140~170份。
2.根据权利要求1所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,按照重量份的原料包括:水泥180份、活性矿渣310份、粉煤灰80份、玻化微珠10份、减水剂1.0份、纤维素醚0.12份、改性石膏纤维0.032份、双氧水1.8份、乳液20份和水150份。
3.根据权利要求1所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,按照重量份的原料包括:水泥200份、活性矿渣330份、粉煤灰90份、玻化微珠15份、减水剂1.2份、纤维素醚0.12份、改性石膏纤维0.032份、双氧水1.5份、乳液24份、水150份。
4.根据权利要求1所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,按照重量份的原料包括:水泥220份、活性矿渣350份、粉煤灰100份、玻化微珠18份、减水剂1.4份、纤维素醚0.16份、改性石膏纤维0.035份、双氧水2.5份、乳液30份、水160份。
5.根据权利要求1-4任一所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,所述的减水剂为粉状,所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
6.根据权利要求1-4任一所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,所述的纤维素醚由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物,纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基,第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基,羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物。是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物。
7.根据权利要求1-4任一所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板,其特征在于,所述玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度,理化性能十分稳定,耐老化耐候性强,具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能,适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。
8.一种如权利要求1-4任一所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)按比例称取活性矿渣加入到粉碎机内粉碎,通过孔径2mm~6mm的筛网过滤筛选;
(3)按比例称取水泥、粉煤灰、玻化微珠、减水剂、纤维素醚、改性石膏纤维、双氧水、乳液和水,将称取的水泥、粉煤灰、玻化微珠、减水剂、纤维素醚、改性石膏纤维、双氧水、乳液、水和步骤(2)中得到的粉碎的活性矿渣加入到搅拌机中搅拌混合;
(4)将步骤(3)中得到的混合物加入到挤压成型机进行挤压成型得到成品;
(5)将步骤(4)中得到的成品墙板输送到切割机上进行切割,然后通过码垛机进行码垛;
(6)将步骤(5)中的墙板输入到预养室内,经变频蒸汽加压养护得到成品;
(7)将步骤(6)中养护好的墙板去除钢垫板重新码垛,然后进行自然养护,再经过成品检验即可。
9.根据权利要求8所述的装配式高节能发泡轻质多孔隔墙板的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)搅拌机的转速为1800r/min,维持的搅拌时间为15-20分钟。
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