[发明专利]树脂成型装置及树脂成型品的制造方法

说明书

本发明的课题是提供一种即使不将弹性部件的弹性常数设定得过大，也可充分逼近成型对象物的树脂成型装置。该课题的解决方法为，一种树脂成型装置，其具有用于对作为成型对象物的基板(5)进行成型的成型模，其特征在于，所述成型模具有上模(100)和用于决定与上模(100)下表面平行方向的基板(5)的位置的定位部件(141)，所述树脂成型装置进一步包括成型对象物保持机构(150)、成型对象物活块机构(110)、推件(203)、按压机构(210)。本发明的树脂成型装置可用于对成型对象物进行树脂封装等。

技术领域

本发明涉及树脂成型装置及树脂成型品的制造方法。

背景技术

在树脂成型品的制造中，有时会用到定位机构以决定作为树脂成型的成型对象物的基板的位置。具体而言，如专利文献1图6～8所示，在传递树脂成型装置中，已知将配置于上模下表面的基板进行定位的定位机构。上述定位机构设有相对于定位用基准销，将配置于上模的基板逼近以使其接触的基板活块机构。在该结构中，因为基板配置于上模的下表面，为了不使基板掉落，设有基板卡定机构，同时设有施加旋转力的基板活块机构。

现有技术文献

专利文献1：特开2010-027890号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的图6～8所示的定位机构中，通过基板活块机构的旋转操作使基板移动，使用扭簧(弹性部件)以施加基板活块机构的旋转力。在像这样使用了基板活块机构的定位中，逼近力小，便会有作为成型对象物的基板不能充分逼近的风险。为了解决上述问题，可考虑增大扭簧的弹簧常数从而增强逼近力。

但是，在专利文献1所述的定位机构中，因为上模下方配置有成型对象物，需要将成型对象物插入基准销和按压卡定片之间。因此，需要使按压部件向与逼近操作时的相反方向旋转，弹性部件的弹簧常数一旦变大，便有妨碍成型对象物插入操作的风险。

因此，本发明的目的是提供一种即使不将弹性部件的弹簧常数设定得过大，也可充分逼近成型对象物的树脂成型装置及树脂成型品的制造方法。

解决课题的方法

为了达成所述目的，本发明的树脂成型装置是具有用于使成型对象物成型的成型模的树脂成型装置，其特征在于：

所述成型模具有上模和定位部件，所述定位部件用于决定与所述上模的下表面平行方向上的所述成型对象物的位置，

所述树脂成型装置进一步包括成型对象物保持机构、成型对象物活块机构、推件、按压机构，

通过所述成型对象物保持机构可使所述成型对象物保持在所述上模下表面，

所述成型对象物活块机构包括活块可动部、弹性部件，

所述活块可动部可以以与所述上模下表面平行方向上的旋转轴为中心旋转，

在所述上模的下方，可通过所述弹性部件的弹性向所述活块可动部施加旋转力并按压所述成型对象物，以使所述成型对象物向所述定位部件靠近，

通过所述推件按压上推所述活块可动部的下表面的一部分，由此可向所述弹性部件施加应力，使所述活块可动部向与所述成型对象物逼近操作时的相反方向旋转，

通过所述按压机构，所述活块可动部可在所述旋转轴的下方横向地被按压。

本发明的树脂成型品的制造方法是使用了树脂成型装置的树脂成型品的制造方法，其特征在于：

所述树脂成型装置是本发明的树脂成型装置，

所述树脂成型品的制造方法包括调整所述成型对象物的位置的成型对象物位置调整步骤，和对所述成型对象物进行树脂成型的树脂成型步骤，