[发明专利]一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法

说明书

本发明公开了一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，属于钛白粉生产湿磨技术领域，本发明采用型号分别为φ8、φ10、φ14三种型号的氧化铝瓷球同时参与湿磨，φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球质量比为3:4:3。本发明提供的湿磨改进方法，能将瓷球的磨耗由原来的350mg/吨TiO₂最多降低到100mg/吨TiO₂，能将瓷球添加的时间延长至少一倍以上，减少瓷球添加次数，由于添加量减少，可降低瓷球成本；同时因为减少瓷球添加次数，停车次数也相应减少，有利于提高工作效率。

技术领域

本发明属于钛白粉生产湿磨技术领域，具体涉及一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法。

背景技术

在钛白粉的生产过程中，湿磨较为重要，而湿磨效果不好，直接影响后续工段生产的正常运行，导致产品质量的不合格。而湿磨机的研磨效率又与瓷球的型号大小及材质有直接的关系，选择合适的型号大小，研磨时接触面积大，研磨充分，效果较好，不合适的型号，研磨时接触面积小，研磨不充分，效果不佳；而在瓷球型号大小合适的情况下，瓷球的材质也很重要，质量较差的瓷球，瓷球磨耗较高，磨损量较大，这样不仅会导致生产过程中研磨不充分，筛余量曾大，质量得不到保证，而且补加及更换瓷球周期大大加快，成本增加，影响生产的平稳及质量的波动，影响后续生产的正常运行。

现有技术中，研磨所使用的研磨球种类很多，而陶瓷研磨球主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等几大类型，由于在生产钛白粉的过程中，对于与物料直接接触的介质有严格的要求，且要满足工艺生产需要，我们对比了氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等几大类型瓷球，发现氧化铝瓷球不仅在材质上符合我们的生产需求且其磨耗低与耐冲击性的特点更适合我们的工艺需求。

尽管氧化铝瓷球更符合我们的生产需求，但在生产中发现，研磨效率始终难以提升。同时磨耗严重，磨耗通常达到350mg/吨TiO2，瓷球的磨耗关乎着湿磨机的使用成本及开车平稳性，瓷球的磨耗越高，添加瓷球的次数及添加量就会越多，成本就越高，开车平稳性差，反之瓷球磨耗越低，添加次数越少，添加量越少，成本越低，因此，如何减低磨耗也是减少成本、提高工作效率的方法之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，以解决现有研磨技术研磨效率难以提升的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提高湿磨效率减小磨耗的改进方法，采用型号分别为φ8、φ10、φ14三种型号的氧化铝瓷球同时参与湿磨，φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球质量比为3:4:3。

作为优选地，所述φ8、φ10、φ14三种型号的瓷球均为萍乡中欧瓷球。

作为优选地，所述湿磨过程中，瓷球、研磨物料、水的重量比为20:6:5。

作为优选地，所述湿磨过程中，球磨机的装载量为筒体有效容积的2/3～4/5。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的湿磨改进方法，能将瓷球的磨耗由原来的350mg/吨TiO₂最多降低到100mg/吨TiO₂，能将瓷球添加的时间延长至少一倍以上，减少瓷球添加次数，由于添加量减少，可降低瓷球成本；同时因为减少瓷球添加次数，停车次数也相应减少，有利于提高工作效率；

2、本发明提供的湿磨改进方法，相同研磨时间下，湿磨料浆筛余更少，说明研磨效率提高了；