[发明专利]一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法

说明书

一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，属于盐化工领域，苦卤经苦卤入口进入苦卤预热器，经过苦卤预热器效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器，再转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器；浓厚卤经浓厚卤入口进入浓厚卤预热器，经浓厚卤预热器预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器的苦卤共同进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行兑卤。有益效果是：(1)本发明可利用罐内加热循环结晶的特点，增长苦盐颗粒，提高盐产品收率和质量，进而提升产品附加值。(2)本发明可减少由于罐外兑卤，盐颗粒过细造成的大量完成液带失，避免苦卤中氯化钾、溴素、氯化镁资源的浪费。

技术领域

本发明属于盐化工领域，采用三效蒸发氯化钾生产中，新的兑卤技术，实现氯化钾带失减少，并多甩浓厚卤，且提高苦盐质量。

背景技术

苦卤化工生产，即采用制盐后的母液，依次提取氯化钾、溴素、氯化镁等盐化产品的生产流程。氯化钾生产后的母液先提溴，最后产氯化镁，实现卤水完全消化，解决制盐母液(苦卤)处理的问题，而在氯化钾生产过程会副产一部分苦盐，需采用工业化手段加工处理。

在氯化钾多效蒸发生产中，传统兑卤方式为制盐后的苦卤和制钾后的浓厚卤在蒸发罐外进行掺兑，析出兑卤苦盐后，将母液进罐蒸发。

现有技术中以制盐后的苦卤为原料，采用兑卤三效蒸发法正产氯化钾。苦卤与浓厚卤在兑卤沉降器内进行混合，析出苦盐从沉降器锥底排出，颗粒较细，在洗涤脱水过程中损失较多，同时细小颗粒盐夹带兑卤完成液量大，造成氯化钾、溴素、氯化镁等资源损失。而目前国内大部分苦卤化工厂均采用罐外兑卤法产氯化钾。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供了一种在三效生产氯化钾中兑卤新方法，可有效解决现兑卤法造成资源损失问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种采用三效蒸发生产氯化钾的兑卤方法，苦卤经苦卤入口进入苦卤预热器，经过苦卤预热器效前预热，预热后的苦卤进入三效蒸发器，再转至二效蒸发器，二效蒸发器经斜板沉降器排出部分二效盐，清液转至一效蒸发器；浓厚卤经浓厚卤入口进入浓厚卤预热器，经浓厚卤预热器预热后与二效转一效清液管路对接，与斜板沉降器的苦卤共同进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行兑卤。

苦卤预热器连接苦卤入口，出口与三效蒸发器相连接，浓厚卤预热器连接浓厚卤入口，出口与二效转一效清液管路连接。

二效蒸发器与一效蒸发器通过斜板沉降器连接，斜板沉降器通过清液管路与一效蒸发器相连接。

一效蒸发器和浓厚卤预热器之间还设有一效平衡桶。

浓厚卤入口和浓厚卤预热器连接管路上依次设有浓厚卤流量计、电动调节阀、单向阀。

苦卤与浓厚卤掺兑在一效蒸发器内完成。

本发明具有的优点和有益效果是：

(1)本发明可利用罐内加热循环结晶的特点，增长苦盐颗粒，提高盐产品收率和质量，进而提升产品附加值。

(2)本发明可减少由于罐外兑卤，盐颗粒过细造成的大量完成液带失，避免苦卤中氯化钾、溴素、氯化镁资源的浪费。

附图说明

图1本发明装置流程图。

图中：1、一效蒸发器；2、二效蒸发器；3、三效蒸发器；4、一效平衡桶；5、斜板沉降器；6、浓厚卤流量计；7、电动调节阀；8、单向阀；9、浓厚卤预热器；10、苦卤预热器；11、循环泵；12、浓厚卤入口；13、苦卤入口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：