[发明专利]一种跨楼层立式筒纱输送系统有效
申请号: | 202011514233.5 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN112607346B | 公开(公告)日: | 2022-05-06 |
发明(设计)人: | 王震;崔桂华;李贺;任义利;袁合义;贺凯;徐向辉;安佰富;赵天洁 | 申请(专利权)人: | 赛特环球机械(青岛)有限公司 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00;B65G47/74 |
代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司 37252 | 代理人: | 肖峰 |
地址: | 266400 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 楼层 立式 输送 系统 | ||
1.一种跨楼层立式筒纱输送系统,包括送纱装置、立式回转输送单元、电控单元及位于送纱装置下方的卸纱装置,其特征在于,立式回转输送单元包括机架、纱篮升降驱动装置及若干个纱篮,所述机架竖向布置,纱篮升降驱动装置设在机架内侧;
所有纱篮规则布置在纱篮升降驱动装置上,纱篮驱动装置带动所有纱篮在机架内做循环回转运动,纱篮上间隔布置有多个筒纱存放工位;
送纱装置位于机架中上部的前侧,其数量与各纱篮的筒纱存放工位的数量相等且一一对应,每个送纱装置的一侧均配置有一个上纱机械手;
卸纱装置位于机架下部的前侧,其数量与各纱篮的筒纱存放工位的数量相等且一一对应,每个卸纱装置的一侧均配置有一个下纱机械手;
送纱装置包括送纱支架和直线推送机构,所述送纱支架与机架固定相连,其前侧设置有呈V形结构布置的两列托辊,直线推送机构设在送纱支架前侧;
每列托辊均包括前后依次间隔排布的多个托辊,各托辊均沿其轴线与送纱支架转动配合,所述送纱支架的后端一侧设有进纱暂存工位。
2.根据权利要求1所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,所述机架为方形的钢结构架,纱篮升降驱动装置包括链轮轴、大链轮及动力机构,链轮轴有两个且一上一下相对平行布置,两个链轮轴分别与机架的上下两端转动配合;
每个链轮轴的两端分别设有一个所述大链轮,同侧的两个大链轮之间通过一个链条相连;
动力机构设置在机架的下部,其输出端与位于下方的链轮轴的一端链传动,驱动两个链条同步运动。
3.根据权利要求2所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,所有纱篮均位于两个链条之间,且沿链条的长度方向依次等间隔布置;
纱篮包括活动横梁及端座,活动横梁横向水平设置,端座有两个且对称固定安装在活动横梁的两端,每个端座分别通过链条附件与同侧的链条相连。
4.根据权利要求3所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,每个活动横梁均沿其长度方向依次开设有前侧开放的U形缺口,各活动横梁的上表面设有与U形缺口对应的筒纱托架;
筒纱托架为U形框体,与对应U形缺口的外边缘一致,筒纱托架与U形缺口配合形成所述筒纱存放工位;
筒纱托架的底部与活动横梁固定相连,其两侧内壁对称设有两组导纱杆,导纱杆的前端向外侧张开。
5.根据权利要求1所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,所述直线推送机构包括导向杆、推板及进料气缸,所述导向杆有两个且纵向平行间隔布置,各导向杆分别通过一个导向套与送纱支架滑动配合;
推板位于导向杆的前侧,两个的前端均与推板固定相连,进料气缸位于两个导向杆之间且安装在送纱支架上,其活塞杆驱动推板前后运动,进料气缸的信号端与电控单元通信连接。
6.根据权利要求1所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,所述卸纱装置包括卸纱支架、输送带及第一电机,所述输送带通过两个皮带辊纵向设置在卸纱支架的顶部;
第一电机在设卸纱支架下部,其输出端与其中一个皮带辊的端部链传动,所述第一电机的信号端与电控单元通信连接;
输送带的两侧上方分别设有一个挡纱杆,所述挡纱杆与卸纱支架固定相连,所述纱篮向下运动过程中,输送带的前端可由各纱篮对应的筒纱存放工位内侧通过。
7.根据权利要求1所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,卸纱支架位于输送带后端的一侧,固定安装有卸纱暂存工位,卸纱支架后端与卸纱暂存工位相对的一侧,倾斜布置有一个顶纱气缸,顶纱气缸的信号端与电控单元通信连接。
8.根据权利要求1所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,上纱机械手和下纱机械手结构相同,均包括导轨支架、导轨、导滑块及滑块驱动机构,所述导轨有两个,且相对平行布置在导轨支架一侧,导滑块设置在导轨上;
所述滑块驱动机构设置在导轨支架内侧,并驱动导滑块沿导轨上下滑动;
所述导滑块上设有第二电机,所述第二电机的输出端连接竖向布置的驱动杆,驱动杆的上端设有筒纱托手。
9.根据权利要求8所述的一种跨楼层立式筒纱输送系统,其特征在于,所述滑块驱动机构包括皮带和第三电机,皮带通过一个主动辊和一个从动辊竖向设置在导轨支架内侧,导滑块与皮带固定相连;
所述第三电机的输出端通过减速机驱动主动辊转动,第三电机的信号端与电控单元通信连接。
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