[发明专利]GH4169合金大尺寸异型截面外机匣锻件的成型方法

权利要求书

1.一种GH4169合金大尺寸异型截面外机匣锻件的成型方法，其特征在于，包括：

采用锯床及车床下料并机加倒圆；

将倒圆的坯料加热至1010℃后在快锻液压机上镦粗以降镦比；

将镦粗后的坯料加热至1010℃后进行镦饼、冲孔，得到具有内孔的环坯；

机加内孔；

将机加的环坯加热至1010℃后扩孔；

在扩孔后的环坯外圆下端机加定位斜面，得到专用荒型；

将专用荒型加热至1010℃后进行模锻，其中，通过反挤压使型腔内上部的大端头部分充满，通过正挤压使型腔内下部的小端头部分充满。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模锻的保温时间范围为100～150min，速度范围为2～10mm/s，压力小于200MN，该模锻1火完成。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将倒圆的坯料加热至1010℃后在快锻液压机上镦粗以降镦比，包括：

第一火：将φ300×978的坯料镦粗至～φ340×760的坯料；

第二火：～φ340×760的坯料镦粗至～φ396×560的坯料；

其中，保温时间范围为150～190min，速度范围为10～20mm/s。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将镦粗后的坯料加热至1010℃后在200MN油压机上进行镦饼、冲孔，包括：

第一火：将～φ396×560的坯料镦粗至～φ632×220±3的坯料；

第二火：对～φ632×220±3的坯料冲孔，得到环坯，冲孔芯料尺寸：φ250×≤100；

其中，环坯尺寸：～φ658×φ250×220±2；保温时间范围为150～200min，两火完成，速度范围为10～15mm/s。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将专用荒型加热至1010℃后进行模锻之后，所述方法还包括：

对锻件进行975℃固溶处理1小时，风冷至室温；

将锻件在720℃下保温8小时，炉冷至620℃保温8小时，进行空冷时效处理，得到最终锻件。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，下料尺寸为φ300×980mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，扩孔的保温时间范围为100～140min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模锻的模具包括上模和下模；

其中，上模包括上模外套、上模热镶冲头；上模热镶冲头的型面与外机匣的内表面贴合；下模包括下模外套和下模顶料盘，下模顶料盘和下模外套组合型面与外机匣的外表面贴合。